至禾新高纯粘结剂 BX-504：陶瓷靶材成型的技术革新

引言

陶瓷靶材作为现代工业的关键材料，广泛应用于半导体、显示面板、光学镀膜、新能源等高科技领域。随着技术的不断进步，对陶瓷靶材的纯度、致密度、均匀性要求越来越高。在陶瓷靶材的制备过程中，成型用粘结剂的选择直接影响着最终产品的质量和性能。至禾新高纯粘结剂 BX-504作为新一代专业级陶瓷成型粘结剂，为陶瓷靶材及高纯度陶瓷制造业带来了革命性的技术突破。

陶瓷靶材技术挑战

技术挑战分析

传统陶瓷靶材成型面临的主要技术挑战：

1. 纯度要求极高

• 陶瓷靶材纯度：通常要求 99.99% 以上

• 粘结剂残留：直接影响靶材纯度

• 金属杂质：需控制在 ppm 级别

2. 成型难度大

• 陶瓷粉末特性：高硬度、低塑性

• 形状复杂：大尺寸、薄壁、异形件

• 密度要求：相对密度需达到 95% 以上

3. 脱脂工艺复杂

• 脱脂速率：过快易产生裂纹

• 残留碳含量：影响靶材导电性

• 脱脂时间：直接影响生产效率

至禾新高纯粘结剂 BX-504 技术优势

产品特性概述

至禾新高纯粘结剂 BX-504是专门为陶瓷靶材成型设计的新一代有机粘结剂，采用先进的分子设计和制备工艺，具有以下突出特性：

1. 超高纯度保证

• 灰份含量：无灰分

• 金属杂质：≤10ppm

• 有机纯度：≥99.99%

• 完全满足：99.99% 以上靶材纯度要求

2. 卓越的粘结性能

• 生坯强度：提高 40% 以上

• 成型压力：降低 25%

• 适用温度：-40℃至 200℃

• 通用性强：适用于各种陶瓷体系

3. 完美的脱脂性能

• 脱脂温度：500℃完全挥发

• 残留碳含量：无残碳

• 无开裂风险：粘结剂低温易分解排除

核心技术创新

分子结构优化技术

采用改性丙烯酸复合体系，通过精确控制分子量分布和官能团比例，实现了粘结性能与脱脂性能的完美平衡。

表面活性调控技术

添加特制的表面活性物质，显著改善了粘结剂与陶瓷粉末颗粒的界面结合力，有效防止颗粒团聚，提高分散均匀性。

低应力设计技术

通过弹性模量调控和多温段调控热分解技术，有效缓解成型和脱脂过程中的应力集中，大幅降低陶瓷靶材开裂风险。

应用工艺技术

推荐配方体系

标准配方（重量份）：

成型工艺参数

喷雾造粒工艺

• 浆料固含量：50wt%

• 喷雾进口温度：180-220℃

• 喷雾出口温度：80-100℃

• 造粒粉粒径：20-60μm

• 松装密度：1.2-1.8g/cm³（根据特定粉体情况而定）

等静压成型工艺

• 预压压力：30-60MPa

• 等静压压力：150-300MPa

• 保压时间：2-8 分钟

• 生坯密度： 理论密度根据特定粉体情况而定

脱脂烧结工艺

脱脂工艺参数

• 升温速率：0.5-2℃/min

• 脱脂温度：600℃

• 保温时间：2-4 小时

• 脱脂气氛：空气或氧气

• 降温速率：1-3℃/min

烧结工艺参数

• 烧结温度：根据陶瓷材料特性确定

• 升温速率：2-5℃/min

• 保温时间：4-12 小时

• 烧结气氛：根据材料要求确定

• 致密度：根据材料要求确定

性能对比分析

与传统粘结剂性能对比

•  水性粘结剂：水溶液产品形态

•  可有效改善造粒粉性质（形貌、可调控造粒粉破碎性能）

•  素坯强度高：可达到PVA的150%以上（参考值，根据具体原料种类会有差异）

•  排胶后无残留

•  原料粉体适用性广：无机材料均可适用

典型应用案例

案例一：氧化铝陶瓷靶材

应用背景：

• 产品规格：直径 300mm× 厚度 15mm

• 材料要求：纯度 99.99%，致密度≥95%

• 成型挑战：大尺寸、易开裂

使用效果：

• 生坯合格率：从 80% 提升至 98%

• 脱脂开裂率：从 15% 降至 0%

• 靶材致密度：达到 97.5%

• 生产效率：提高 60%

案例二：某太阳能电池制造商

应用背景：

• 产品：AZO 透明导电靶材

• 形状：旋转靶材，长度 2000mm

• 挑战：大尺寸成型难度大

使用效果：

• 成功实现 2000mm 长旋转靶材一次成型

• 密度均匀性：±0.5%

• 电阻率：降低 10%

案例三：复合陶瓷靶材

应用背景：

• 材料体系：多元复合氧化物

• 技术难点：成分均匀性、界面结合

• 应用要求：高性能、稳定性好

使用效果：

• 成分均匀性：偏差≤0.1%

• 界面结合强度：提高 40%

• 溅射稳定性：显著改善

• 使用寿命：延长 50%

质量控制体系

产品质量标准

至禾新高纯粘结剂 BX-504严格按照 ISO9001 质量管理体系和 ISO14001 环境管理体系生产，每批次产品都经过以下严格检测：

纯度检测

• ICP-MS 金属杂质分析：检测限 0.1ppm

• 离子色谱分析：阴离子含量≤1ppm

• 元素分析：碳氢氧含量精确测定

• 灰份测定：高温灼烧法，精度 0.001%

性能检测

• 粘度 - 温度曲线：全温度范围性能

• 粘结强度测试：拉伸、剪切强度

• 热分析：TGA、DSC 热性能表征

• 脱脂性能：残留碳含量、脱脂速率

应用技术服务

提供全方位的技术支持和服务：

技术咨询服务

• 工艺方案设计：个性化工艺优化

• 问题诊断解决：现场技术指导

• 人员培训：操作技能培训

• 质量改进：持续改进建议

应用测试服务

• 小批量试用：免费样品测试

• 工艺验证：中试验证服务

• 性能评价：全面性能测试

• 成本分析：经济性评估

市场发展前景

行业发展趋势

随着科技的不断进步，陶瓷靶材行业呈现以下发展趋势：

材料多元化

• 新型陶瓷材料：氮化物、碳化物、硼化物

• 复合陶瓷：多元复合、梯度功能材料

• 纳米陶瓷：纳米结构、量子点材料

性能高端化

• 超高纯度：99.999% 以上

• 超细晶粒：纳米级晶粒结构

• 功能复合：多功能一体化

应用扩大化

• 新兴领域：5G 通信、量子技术、生物医学

• 绿色能源：氢能、核能、储能技术

• 智能材料：响应性、自修复材料

产品发展规划

短期目标（1-2 年）

• 产品系列化：针对不同陶瓷体系的专用粘结剂

• 性能优化：进一步提高纯度、降低残留

• 应用拓展：扩大在新兴领域的应用

中长期目标（3-5 年）

• 智能化产品：自适应不同陶瓷特性

• 绿色环保：可生物降解、低 VOC 排放

• 功能集成：集成分散、粘结、增塑、消泡功能

结论与展望

至禾新高纯粘结剂 BX-504作为陶瓷靶材成型领域的技术革新产品，通过创新的分子设计、先进的制备工艺和完善的应用技术，完美解决了传统粘结剂在纯度、粘结性能、脱脂性能等方面的技术瓶颈。

该产品不仅能够显著提高陶瓷靶材的成型质量和生产效率，还能大幅降低生产成本，为靶材制造企业创造可观的经济效益。随着高端制造业的快速发展，至禾新高纯粘结剂 BX-504必将成为陶瓷靶材制造业的首选粘结剂产品。

未来，我们将继续秉承 "创新驱动、质量第一、服务至上" 的理念，不断推出更高性能的粘结剂产品，为陶瓷靶材行业的发展贡献力量，为高端制造业的进步提供有力支撑。

联系我们

如果您对至禾新高纯粘结剂 BX-504感兴趣，或需要了解更多技术细节，请随时联系我们：

• 技术咨询热线（微信）：19821746668

我们期待与您携手合作，共同推动陶瓷靶材技术的发展，为高端制造业的进步贡献力量！