全纤维升降式双小车烧结高温电阻炉
一、用途
本系列电炉为周期作业式，发热元件为硅碳棒，设计温度为1700℃，**使用温度1650℃，设计功率为70KW，专业用于新材料、陶瓷产品及其他等温产品的烧结。
二、电炉设计决策
设计决策：安全、先进、环保、节能。
l 完善、安全、简明的操作体系；
l 合理、高效布置发热元件；
l 稳定的升降机构；
l 升降到位自动停止功能；
l 炉温的调节和报警系统。
l 节能型环保炉衬（特种氧化铝陶瓷纤维板——阿尔塞）
三、主要技术参数
1. 炉膛尺寸： 1200×600×500mm（长×宽×高）
2. 外形尺寸： 约2200×1600×3200mm（长×宽×高）
3. 台面尺寸： 1170×580mm（长×宽）
4. 匣钵外形尺寸及匣钵摆放： 250×250×62mm（长×宽×高)（暂定）
炉膛内宽度方向放2只
炉膛内长度方向放4只
炉膛内高度方向放6层
全窑共48只匣钵
5. 窑车尺寸： 约1800×1100×1000mm（长×宽×高）
6. 电 压： 3相380V
7. 频 率： 50HZ
8. 设计温度： 1700℃
9. **使用温度： 1650℃（测温锥温度）
10.发热元件： U型硅钼棒
11.设计功率： 70KW±10%
12.保温功率： 30KW±10%
13.控 温 区： 1区+1区监控装置
14.控制方式： PID全自动微电脑程序控制。
带有断棒报警装置、超温断电功能，均为声光报警
15.控温精度： ±1.5℃
16. 炉膛材料： 全部采用阿尔塞产
特种氧化铝陶瓷纤维板
17.空炉升温时间： ≤4.5h（室温—1600℃）
18.炉温均匀型： ±5℃（恒温2小时后检测）
19. 设备重量： 约3000kg
20.进 气 口： 位于两侧底部，每侧两个进气口，全台
共4个进气口（预留）
21. 气体调节： 带有2路玻璃转子流量计（每小时5立
方），手动调节，每路带一个三通接口
气体进入炉体有预热结构（预留）
20．排废气口：位于炉顶中部，烟囱高度300mm，有效内径直径80mm，
采用陶瓷质内衬，外壳采用不锈钢，并带有法兰，便于用户链接环保废气装置。
21.在进气口配一个油水分离器；
22.控制元件采用正泰电器。
23.烟囱调节装置：人工站在地平面上操作。