设备用途：
应用于中小型连续式实验验证过程，通过实验获取大生产工艺参数，可根据基础要求进行订制设计。。
设备参数：
配置 | 参数（按需） | 配置 | 参数（按需） |
炉管材质： | 304/316L/310S | 温控精度： | ±2℃ |
设备直径： | 0.3m-0.95m | 干燥气氛： | 氮气/空气气氛 |
炉管长度： | 3m-12m | 进料含水率： | / |
加热方式： | 电加热 | 转速范围： | 0.5-1.6rpm，时序控制 |
加热功率： | 30KW-300KW(按需配置) | 时间控制： | 0.5-12h，根据需要设置 |
使用温度： | ≤800℃ | 出料温度： | 60℃-90℃ |
控温区数： | 3-10个 | 进料方式： | 螺旋进料，变频调速 |
控温方式： | PID控温 | 出料方式： | 旋转阀出料，变频调速 |
控制系统： | PLC+触摸屏 | 炉管转速： | 变频调速 |
远程通讯： | DCS通讯 | 密封技术： | 组合自适应密封 |
设备特点：
（1）节能：采用陶瓷纤维模块，保温性能好，蓄热值低采用科学的物料和气体布局系统，余热综合利用，采用等距辐射加热，热效率高，与传统窑炉相比节能约30%。
（2）精确时间控制：采用螺旋导板，物料的煅烧时间与炉管转速精准对应，精确烧结时间，确保晶体生长的一致性，配合高动态煅烧技术，可提高生产效率。
（3）布局合理：采用预热、干燥、冷却一体布局，设备紧凑高效。
（4）根据实际气氛要求实现可控气氛下的物料煅烧，相比传统窑炉氮气节省约50%。
（5）自动化程度高：可以和前后段工序对接，实现无接触物料输送，PID自动控温，支持远程DCS通讯。
（6）生产成本低：该设备易损件少，可以大大减少生产运行成本。