新能源产业的迅速发展，锂电池凭借体积小但储能高的优越特性，成为电池行业发展趋势。锂电池制造产业链的迭代升级也成为市场热点。
由于锂电池生产工艺复杂，生产过程中产生的扬尘容易污染工作环境，与此同时在电池材料中如混入了金属异物，会对电池的安全性和稳定性产生影响，甚至存在导致电池爆炸的风险。
特友粉体为此推出“无异物・防扬尘・自动化”的锂电正极材料智能产线，缩减成本提升运行效率，保证产能的同时，为您解决粉尘原料扬尘污染的困扰。为细节粉尘问题寻找适合的应对措施！
各工段产线设备3D图展示
特友粉体的锂电正极材料智能产线包括以下关键工段
客户痛点
客户输送的物料有时候因供应商不同，即使同样的物料，物理特性也会存在差异，容易使气流输送系统发生堵料情况，导致因停产为给客户带来损失。另一方面，为了避免气流输送系统堵料而在现场频繁地调整设备参数，又会在无形中增加现场操作人员的负担。
①通过压力的实时监控，在输送过程中不停的调整加压、流动化、主吹、辅吹等各阀门，从而稳定输送时管道内物料与空气的比例。
②在既有压力控制的基础上，增加流量控制，让流量稳定在一定值，从而实现用气量节省15%，以该客户70套高浓度气流输送装置满负荷运转来算的话，每小时可节省上万元。
③通过增加部件并预设输送风量参数，实现多品种物料输送的快速切换，大幅提升现场操作效率。
特友粉体不断创新并在实践中积累经验，
从细节问题入手提供整体性应对措施，
致力于解决锂电行业粉体产线难题，
为客户打造更高效安全的粉体解决方案！