高效完善的生产过程并不仅仅依赖于单一环节的优化。为了实现更高的产能和更流畅的整线运行，电池生产商需要全面考虑各个生产环节之间的协同关系。
本期，我们将聚焦于整线运行及产能节拍的管理，探讨如何通过系统化的解决方案，进一步提升整体生产效率，让您的锂电池产业可持续发展！
是否能根据业主的生产工艺要求，提供操作与维保便利性高并具备防呆功能的整线系统设计?
特友的DCS系统为业主提供从生产线设计到产线管理的全流程智能化解决方案。DCS系统支持集成管理，具有操作简便、界面友好的开发架构，显著提升系统的易用性和操作效率。
维保方面，系统具备高度的可扩展性，可灵活接入新技术与产品，确保产线紧跟行业发展步伐。DCS系统还配备完善的故障报警与记录模块，实现实时存储与快速查询，帮助客户及时诊断与解决问题，全面提升运营效率并降低管理成本。
DCS系统界面（例）
DCS优势
● 集成化管理模式，可进行多个工程的同步开发，极大程度提高了工作效率
● 先进的模型开发技术，减少工作量，缩短开发周期，节约开发成本
● 迅速完成故障监视，减少调试过程成本
● 丰富的对外接口，第三方软件可与DCS数据交互
● 支持手机客户端多种浏览器跨平台进行监控，方便快捷。
是否能提供匹配客户下游的动力电池及汽车客户对接需求的整线系统设计?
特友的技术团队在日本锂电行业有丰富的经验与落地案例。专业性强，尤其擅长处理正极材料，从原料的排出、输送、计量、混合、粉碎、筛分、充填等，为客户提供匹配下游动力电池、与汽车厂家对接需求的整线系统设计能力。
是否能在整线系统中提供高品质高可靠性的关键部件?
特友的供应链管理严格筛选元件合作品牌，确保关键元件都符合行业标准，能在长时间高负荷运行中依然保持稳定性能，从而为整线系统的可靠性和效率提供保障。
