当前，商业化锂离子电池大多以石墨作为负极材料，其理论比容量为372mAh/g，目前市面上实际使用容量已经开发至360mAh/g，能量密度提升已然触及瓶颈。与之相比，硅基材料的理论比容量高达4200mAh/g，远超石墨，应用前景极为广阔，被视作新一代锂电负极材料。 但是，在锂电池充放电过程中，硅碳负极材料会出现较为显著的体积膨胀与收缩现象，这极有可能致使电极材料结构遭受破坏，例如颗粒破碎、粉化，甚至与集流体脱离等问题。通过对硅碳材料压溃性能的验证，能够清晰了解其在承受一定压力时的抵抗能力以及结构变化状况，进而判断该材料在电池循环过程中的稳定性。这不仅有助于优化材料的制备工艺，还能对电极结构设计加以改进，从而提升电池的循环寿命与安全性。 为对硅碳材料的压溃性能展开验证，本次研究选取不同的硅碳粉末开展压溃性能测试。 2.1 测试设备：采用苏州利电的粉末压溃测试系统，对不同硅碳粉末的耐压性能进行测定与评估； 2.2 不同硅碳粉末测试：选取3种不同的硅碳粉末，选择粒径在7~8μm左右的颗粒进行测试。 图1：不同硅碳粉末耐压性能应力应变曲线&散点图 图2：样品压溃前后图片 分析：由散点图可知，3款硅碳粉末在压溃过程中表现出明显差异，且压溃力大小呈现为：SiC-3 > SiC-2> SiC-1。 测试结果表明，不同硅碳材料在耐压性方面存在显著区别。拥有良好的压溃性能，意味着材料在压实后仍可维持较为理想的孔隙结构与离子通道，这对于锂离子在电极中的扩散和传输极为有利，进而能够提升电池的充放电效率与倍率性能，对于实现高能量密度电池的快速充放电意义重大。
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