工作原理
该气流分级机机是在普通气流分级机和立式涡轮高精分级机基础上,通过改变气流成份和改变设备的进风出风管路,提高设备的密封工艺等方式,专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。设备全系统采用惰性气体作为流体工作介质,全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、立式涡轮分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反吹除尘器、惰性气体补充装置、冷却器等组成,引风机出口接入分级机进气入口,形成惰性气体密闭循环系统。
性能特点
整个生产流水线采用全封闭负压循环运行,采用PLC编程控制,尽量减少人为操作和控制因素,控制柜可安放于远处单独的控制房,包装出料采用自动包装机,现场观测可采用监控探头,可完全做到无人操作
分级精度
（1）.该机具有较强的分散解离性能，系统独特的气固流场，对粉体具有很有效的分散解离效果，以提高分级效率。
（2）.分级叶片采用不锈钢材料一次成型，通过动平衡处理平衡精度达到0.3g。
（3）.分级轮叶片采用大角度的副叶片形式，严格控制大颗粒的泄露。
（4）.分级轮和机头之间的配合采用双迷宫槽，配合间隙为1-2mm，再次控制了大颗粒的泄露。
（5）.双迷宫槽中加入高压气密封带压力表显示（0.3-0.4Mpa）。
（6）.经过副叶片、双迷宫槽、高压气密封三重封锁，保证了成品粒度。
（7）.分级区域和收料仓之间采用独特的二次补风装置，将分级后的粗料重新返回分级区域反复淘洗，将物料中的细粉淘洗掉，细粉提取率高达95%以上，处于国际领先水平。
性能优点：
惰性气体保护气流分级机是采用流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，优化了分级叶轮结构，流场均匀稳定、叶轮压力损失小，可对物料进行精确分级，分级效率达到95%以上；
◆适用范围广，可根据易燃易爆、易氧化粉体特性选择与其相适应的惰性气体作保护气体；
◆可根据工艺和产品特性的要求控制惰性气体的纯度；
◆采用闭式循环系统，惰性气体循环使用，损耗小；
◆分级叶片一次成型，并通过航空试验平台做专门的平衡处理，使设备运行更加平稳，振动极小。
◆整套系统采用PLC自动控制系统，可实现自动补氮及压力平衡（该操控系统通过反复试验，证明其性能稳定，现在投入使用），真正实现了一键操作。
◆增大除尘器过滤面积，并采用诱导脉冲清灰系统，确保系统长时间稳定运行；滤材选用进口滤料，收集效率≥99.9%。
◆装有气流流量调节阀和分级叶轮无极调速器，不用停机即可调节产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。
◆独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，物料在腔体内的停留时间短，减少了物料粘附。
◆保证产品精确，电镜扫描大颗粒少,对于超细微粉有较强的分级效果。
◆设备终身维护保养，提供一流的售后服务保证。
◆系统惰性气体循环使用保证了物料在生产过程中，氧气含量控制在100PPM以内（此值由物料特性、客户现场氮气纯度及制氮量决定）。
