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硅碳复合材料是由纳米硅与碳材料复合而成的新型负极材料，主要用于解决硅在锂离子脱嵌过程中的体积膨胀问题，同时发挥硅高比容量的优势，是提升锂电池能量密度的关键材料之一；
化学气相沉积（CVD）法是目前最成功的骨架型结构制备方法，通过硅烷气体在碳骨架内部均匀沉积，相比球磨法等传统工艺，能更充分发挥硅的比容量优势，且制备的材料一致性更好、膨胀率更低、循环性能更优；
尽管技术不断突破，硅碳复合材料仍面临体积膨胀（纳米硅虽缓解但工艺复杂）、导电性较差（需持续优化复合结构）、成本较高（原材料和设备投资大）等挑战。
未来方向：与固态电池技术融合，硅碳负极可作为固态锂电池的负极材料（搭配高电压锰酸锂、富锂锰基等正极及固体电解质），进一步提升能量密度至300-450Wh/kg；同时，政策驱动下，硅碳复合材料的低成本、绿色可控制备技术研发将加速，推动其在电动交通工具、储能等领域的广泛应用；
如何考虑再细度范围内，分筛提高能量密度也是研究方向之一，分级设备也是现在考量的关键设备；
惰性气体保护气流分级机；
分级精度高，切割粒径更准确，所需转速更低，使用寿命长，独立的铸件轴承座，永不变形，使用寿命长，优化的传动设计，轴承受力小，使用寿命长，独特管路设计，有助于粉体流动、有助于降低磨损、易磨部位易于更换和处理，公司独有变频加料系统，有助于物料的分散，能保证加料的连续均匀和稳定，有助于产品粒度控制，独特的内循环二次风设计，分级锥间隙可调，耗气量大大降低，使分级能耗降低，细粉提取彻底，流路的分开，有助于减缓分级轮底部的磨损，并更有利于大粒的控制，全封闭负压作业，无粉尘污染，稳定性好，一次调整固定参数后，可稳定生产，尤其是细粉提取更彻底、稳定性好这一核心竟争优势得到了业界广泛认可，整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。