该系统在粉体行业中的运用
采用闭路系统，实现了超微粉碎+微量水分控制一体化。全闭路系统可实现在超微粉碎、气流输送的同时控制成品水分增量，生产全程无粉尘污染。该工艺实现了超微粉碎技术与超微颗粒表面微量水分控制技术的有效结合，有效解决了目前制约电池的使用寿命和安全性难题，是电池材料超微粉体制备领域的重大突破。
粉碎系统设置分级式冲击磨，物料在全密闭的系统中进行粉碎，采用补充低露点干燥空气的方式，物料不与空气接触，整个粉碎系统处于干燥的粉碎环境下，通过锤头对物料高速的冲击、剪切，磨擦对玻璃进行粉碎，物料在系统负压作用下，在分级轮的离心作用下，合格物料通过分级轮进入收尘器后收集，不合格物料在离心力作用下返回粉碎区继续粉碎；反复循环达到粉碎分级的目的。而含成品的气体通过除尘器料气分离后，气体进入回风管，回风管设有水冷却器，通过水冷却器来控制系统温度，回风通过水冷却器后返回风机进行下一次循环。
此系统解决了物料在生产过程需要控制水份增量的问题，节约了能源，降低了生产成本。
该闭路分级式冲击磨系统是我公司根据制备厂家的需求，对个别特殊物料需要在控水、控温下生产而研发的闭式生产设备成套生产线系统；是专业为定制粉碎、分选、控水分增量及输送为一体的成套生产线。
本系统是我公司根据控水、控温物料的特性，结合控水、控温物料在生产处理过程中遇到的问题，专门研发的控水、控温物料制备专用生产线，此生产线是一种采用低露点干燥闭式循环系统，将超微粉碎和干燥控水、控温物料在闭式循环系统中同时进行粉碎分级的方法及装置；对生产控水、控温物料的输送系统、粉碎系统进行全封闭处理。
