表面改性对改善粉体的性能，提高其实用价值和开拓应用领域的发展具有重要的实际意义。
在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料及复合材料中，非金属粉体填料，如碳酸钙、高岭土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氢氧化镁、氢氧化铝等，必须对填料表面进行改性，增强其与基质的相容性、分散性和机械强度及综合性能。
表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。
矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。
工作原理：
由桨面的斜过与运动方向成一定倾斜角，所以在搅拌器运司时，对成粉粒状态的物料而言，除产生水平环流式分散外，同时还产生轴向分流式 分散。物料被极快地抛向釜壁，沿釜壁摩擦上升，随之又被折流板折流，跌落在釜中心所形 成的涡流中，再韧抛向釜壁，如此不已，直至混合结束。物料在混合过程中所需要的热量主 要来自摩擦热，因此，在同转速情况下，设备的容积愈大，其剪应力愈高，随之摩擦升温速率愈高。
特点
-包覆率高，活化指数高，改性药剂消耗少。
-设备兼具打散功能，改性产品无颗粒团聚现象，无需筛分，可直接进行包装。
-生产能耗低：电耗*低至30度/吨；利用设备工作时自身产生的热量改性，无需另外辅助加热系统，节约成本。
-改性温度可根据物料特性不同调节。
-系统负压生产，无粉尘飞扬，工作环境优良。
-以*少的包覆材料，取得**包覆率。
-根据改性物料的特性，可选择连续式生产工艺或间歇式生产工艺。
-改性助剂可选择硬脂酸或偶联剂（钛酸脂偶联剂，铝酸脂偶联剂，磷酸脂偶联剂等）。
-改性设备有多种选择。
-根据物料特性和产品用途提供表面处理的个性化解决方案。
-物料经表面改性后实现四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力学作用。
-整个系统操作方便，自动化程度高，高效率，低成本。
-适用范围广，对各种无机矿物粉均可达到想的活化效果。
-控制系统可采用PLC程序控制，运行状态实时显示，操作简便，实现一键启停。
-**技术，7S管理制度，严格遵循**厂管理流程，精益求精。