关于渣浆泵机械密封故障的解析
渣浆泵停机主要是由机械密封的故障造成的。故障的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
2、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件故障多的部位是动，静环的端面，渣浆泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的故障现象，主要原因有：
1、安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
2、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
3、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
4、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封故障。
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（2）对于筒式托架的泵（参看续图1中16b）
叶轮与前护板的间隙应为0.75-1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：
①松开托架压板螺母；
②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向一致；
③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；
④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75-1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；
⑤拧紧托架压板螺母。
10.经常检测轴承温度高不得超过75℃。
11.泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲洗水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。
15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
16.特别注意：新安装机检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。