干法氢氧化钙生产线
一、工作原理
本装置主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm的颗粒后由L01斗式提升机进入料仓V01中，生石灰颗粒经M01手动闸板阀、M02皮带称称重后经M03双层电动翻板阀后进入R01预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经L02螺旋输送机、L03斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经M04手动闸板阀、M05叶轮出料阀、L04斗式提升机进入M06风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经M07手动闸板阀、L05螺旋输送机的近端出料口进入M08包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。
装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过PLC根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈，。
干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证*终产品的质量。
二、系统特点：
1．创新设计的搅拌结构：
本机搅拌采用高效复合螺旋曲线结构的剪切搅拌，物料在其作用下相互间产生剪切作用，保证水、物料搅拌充分。同时设计了浆叶表面在工作时，有自清洁作用，保证设备连续高效地工作。
2．先进的PLC控制系统：
氧化钙和水的配比由PLC控制 ，能自动对不同性质的原料和不同质量要求的成品进行调整，确保了产品质量。
3．变频调速传动系统：本机采用变频调速电机，根椐物料不同性质，自动调节物料搅拌速度和反应时间，变频器选用**矢量型变频器，启动力矩大，运行稳定可靠。
4．高效、节能的环保收尘系统：收尘系统采用水膜除尘器，除尘效率高达98%，确保企业废气排放符合国家环保标准。
5．超细、高效的分级设备：系统安装有风选分级机，成品细度在200—400目可调。
6．结构紧凑、性价比高：整套设备具有结构紧凑、占地面积小，生产线工艺布置合理。
三、成品Ca(OH)2 理化指标：
1、有效Ca(OH)2含量：90-98%；
2、含水量：≤1%；
3、比表面积：10-25m2/g ；
4、细度通过率：125目99%；325目98%。
1.斗式提升机 2.振动加料机 3.预消化机 4.消化机
5.风选机 6.水膜除尘器 7.旋风除尘器 8.包装机
干法氢氧化钙消化设备工艺流程示意图