在现代工业生产中，材料的精细化加工对于产品质量和性能的提升至关重要。SMT 分散机以其卓越的性能和多功能性，在众多领域中发挥着关键作用。本文将详细介绍 SMT 分散机的工作原理及其在不同领域的应用。
一、工作原理
（一）超声波空化效应
SMT 分散机的核心技术之一是利用高频超声波的空化效应。以日本 SMT 超声波分散机 UH-50 和 UH-50F 为例，这些设备采用 20kHz 的高频超声波，通过空化效应产生微射流，能够有效打破油/水界面膜，实现纳米级分散。这种空化效应产生的微射流冲击力，能够将颗粒团聚体解聚，使粒径达到纳米级别（D50 可达 100-300nm）。
（二）稳定的超声波输出
SMT 分散机配备了 50W 恒定功率的超声波输出，确保能量稳定输出，避免因功率波动导致的分散不均问题。此外，设备的振幅优化为 40μm，平衡了分散强度与样品保护，适用于敏感生物样品（如蛋白质、细胞）及高精度纳米材料（如量子点、碳纳米管）。
（三）模块化设计
SMT 分散机采用模块化设计，不同型号适用于不同的应用场景。例如，UH-50 配备 3φ钛合金阶梯探头，适用于高粘度体系和直接接触式处理；而 UH-50F 则配备 6φ钛合金雾化喷嘴，适用于连续喷雾和在线包覆工艺。这种设计不仅提高了设备的灵活性，还扩大了其应用范围。
（四）低能耗与紧凑结构
SMT 分散机的能耗低，适合实验室长期运行。其体积小巧（182×320×110mm），可集成至手套箱、微反应系统等受限空间。这种紧凑的设计使得设备在空间受限的实验室和小规模生产环境中具有显著优势。
二、应用领域
（一）化妆品行业
在化妆品行业，SMT 分散机可用于纳米乳液的制备和颜料的分散。例如，5% 维生素 E O/W 乳液经 UH-50 处理后，D50 可达 150nm，且常温储存 6 个月无分层。此外，氧化铁红颜料的粒径可从 10μm 降至 0.5μm，显色度提升 30%。
（二）生物医药
在生物医药领域，SMT 分散机可用于药物纳米化和细胞破碎。例如，难溶性药物（如布洛芬）的粒径可降至 200nm，溶出速率提高 3 倍。此外，设备还能温和裂解酵母细胞，蛋白质提取率可达 90% 以上，且保持生物活性。
（三）纳米材料科学
在纳米材料科学中，SMT 分散机可用于石墨烯的分散和金属氧化物的雾化。例如，UH-50 处理 30 分钟后，石墨烯团聚体的解聚率可达 95% 以上。此外，UH-50F 可用于制备均匀的纳米 TiO₂ 气凝胶，比表面积可达 200m²/g。
三、使用建议
（一）探头浸入深度
对于 UH-50，探头浸入深度应≥15mm，避免空载运行。对于 UH-50F，前置 100μm 过滤器，防止喷嘴堵塞。
（二）脉冲模式
热敏感样品建议采用脉冲模式（工作 30s，暂停 10s），以减少热量对样品的影响。
（三）梯度超声
高固含量体系需采用梯度超声（功率由 30% 逐步提升至 100%），以避免样品在高功率下发生过度破坏。
四、总结
SMT 分散机凭借其精准的能量控制和模块化设计，成为纳米材料研发与生产的理想工具。UH-50 适用于高精度分散，而 UH-50F 扩展了喷雾功能，满足工业化连续处理需求。用户可根据样品特性（如粘度、热敏感性）及工艺目标（如分散/雾化）灵活选择，实现最优处理效果。