高压气体氮化（包括氮碳共渗）多功能真空系列设备主要包括三个品类：2.1卧式双室油淬型、2.2卧式单室气淬型、2.3立式单室气淬型；
高压气体氮化（包括氮碳共渗）多功能真空炉主要用途：
适用于各种高附加值、处理质量要求高的氮化或氮碳共渗产品或零件，如模具、量具、刃具、轴类等零件的高压气体氮化、氮碳共渗和回火等工艺；以及高速钢、工模具钢、合金结构钢的真空淬火、真空退火等工艺。
高压气体氮化（包括氮碳共渗）多功能真空炉的主要优势：
安全、环保，无明火、无爆炸危险；全密封真空炉结构，车间渗氮处理现场少、无氨气味；
生产灵活性好，可随时停炉和开炉；
直接加热：采用真空加热炉的结构，加热元件直接加热零件，节能省时，升降温快；
氮化室内压力高：采用高压式结构，氨气压力在4×10-1～5×105Pa范围内可调；小孔、深孔、盲孔均可得到均匀的渗层，深度和硬度与外表面相差无几；
冷却快：可高压气冷，可油冷；可防止合金结构钢在渗氮温度下缓慢冷却造成的回火脆性，消除了渗层的不良组织，如针状物析出等；
处理后，工件表面质量好，变形小；
气氛消耗少、渗碳周期短，生产成本低；
高压气体氮化（包括菰碳共渗）多功能真空炉工艺控制
工艺程序库存储事先由工艺模拟系统按材料成分、渗层深度等生成的、并经生产实践验证的高压气体氮化工艺 程序；控制系统按程序全自动控制氮化温度、气体压力、气体流量等，保证达到氮化或氮碳共渗工艺的要求。
高压气体寂化（包括氮碳共渗）多功能真空生产线
可配置料车系统，将多台真空高压气体氮化炉、真空回火炉、各类清洗机等其他设备组成生产线，满足大批量氮 化或氮碳共渗的生产需要。