色浆的好坏主要是由该色浆的研磨颜料颗粒决定的，在色浆的生产过程中，颜料颗粒分散的状态直接影响着色浆的分散及贮存稳定性。同时颜料在很大程度上影响到UV固化体系的固化时间。由于颜料能够吸收一部分辐射能量，这将影响光引发剂对于光的吸收，进而影响形成的自由基浓度，结果会降低颜料体系的固化速率。
水性无树脂UV喷墨色浆的颜料含量应尽量合适，其加入量只要能够达到墨水对材质的着色和遮盖力即可，这样可以最大程度地降低色浆在墨水中的应用量，减小色浆在墨水中的消极作用。经典的斯托克斯公式同样适用于颜料研磨体系中，我们可以有根据Stokes公式得出颜料子发生沉降的速度与体系中的粘度正好为反比。
公式中，Vs代表粒子的沉降速度，m/s；a为体系粒子的半径，m；g为重力加速度(9.8m/s2)；η为色浆粘度，Pa·s；ρ，ρ0分别表示颗粒密度和分散介质密度kg/cm3。由公式可以得出色浆体系的粘度随着颜料含量的增加而增大，因此增加颜料含量可以降低颜料颗粒的沉降速度，粒子间的絮凝问题也会减小，所以颜料量的合理增加对色浆的贮存稳定性是有利的。但是，如果颜料含量过高，色浆体系中颜料粒子之间的距离会变小，分散剂的稳定作用不能打破粒子间的吸引力，这样颜料颗粒会更易发生絮凝现象，从而使颗粒变大易发生沉淀，体系也更容易发生分层。颜料含量增加后，颜料颗粒的润湿效果较差，同时颜料颗粒的分散性变差，则颜料颗粒大小不均，不能达到理想的研磨效果。
非均匀性的颜料颗粒表面裸露部分彼此团聚，以此增加水性无树脂UV色浆的粘度，所以为了把颜料研磨得更均匀，最重要的就是选取粒径分布均匀的锆珠（例如赛诺锆珠）研磨分散，这样出来的产品粒径也均匀。颜料含量和颜料的生产工艺十分重要，其直接影响着研磨色浆的分散稳定性能。