真空度的高低事关装置的生产能力，所以如何提高真空炉的真空度是生产过程中一个非常重要的课题。
真空炉在蒸发过程中提高系统温差有两个途径：一时提高加热蒸汽压力，二是提高末数效真空度。但是提高首效加热蒸汽压力会带来后几效温度升高，生产能力的提高并不明显，反而会造成结垢加重，运行周期缩短，增加设备腐蚀等问题。因此，提高真空度是增加系统总温差的不二之选。
近几年来厂家使用一种新型的大气式混冷器来代替传统的混冷器取得了较好的效果。新型混冷器其实就是用喷头代替了淋水板，冷却水通过外形分布在混冷器内的喷头形成了水雾，这样大大增加了冷却水与二次蒸汽的汽液接触面积，提高了冷却水的利用效率，真空炉从而取得了较高的真空度。实验证明，这种冷凝器所形成的真空度比传统的淋水板式混冷器要提高2000PA以上。
真空炉主要是用来处理金属材料的，很多金属材料都是通过高温来加工或作其他生产，那么是否有某一类金属材料不能在真空炉中热处理呢？
从理论上讲，金属材料都可以在真空炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空炉中热处理。
1.高温对N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时一般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。
2.碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费，除非高利润工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。
3.某些使用特殊工艺的材料（工件）。比如为获取最佳机械性能，有些工件要求获得贝氏体，一般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现；再如T10钢，要求高硬度、低变形，一般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。
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