工作流程：人工将袋体从货车提取下放至输送带上进行输送，通过输送机将物料送入全自动拆包机内通过，袋体切割，卸料，废袋螺旋出袋，系统自带PLC控制系统，系统除人工辅助上袋外，其余均为自动运行。
Ø 自动拆包系统设计能力：100~500包/小时。 根据用户要求设计。
Ø 与物料接触的材质为SS304、CS等等，根据用户要求。
Ø 自动拆包机：采用双轴多刀破袋结构和筛分筒结构，轴承外置，筛分桶采用冷轧钢板激光切割网口，不得采用编制网。箱体两侧带透明观察窗和检修门。
Ø 除尘器（针对全自动拆包系统）：采用超高分子量塑烧板，过滤效率：99.9%，带风机。
Ø 上袋输送机：（以详细设计为准），防滑皮带，皮带机两侧带不少于100mm高度不锈钢安全护板，带张紧装置，驱动轴为防滑处理结构，皮带下方带不锈钢托板和无动力滚筒。
Ø 驱动装置：包括电动机、减速机及驱动装置架等。驱动装置的布置应满足布置图的要求，其配置应合理，能够满足满负荷启动和停机。具有*接近的速比。驱动装置有垂直出轴和平行出轴两种形式，按现场空间位置选择布置。
Ø 减速器：所有减速机除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求；减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。
设备的先进性：
Ø 替代人工拆包，劳动强度低。
Ø 设备长期连续运行的性能稳定、使用安全、可靠性高。
Ø 工作环境良好，满足国家环境保护要求。
Ø 拆包数量多、速度快、效率高。
Ø 能够拆包比较有特殊性的物料替代人工拆包（有毒、有腐蚀性介质）