废旧锂电池正负极片的脱粉技术主要涉及将锂电池的正负极材料从废旧电池中分离出来，并进行回收利用。
这一过程包括多个步骤，以确保材料的有效回收和环境保护。
正极片处理：
首先，正极片物料通过粉碎机进行剥离筛分。
粉碎后的物料经过直线筛进行筛分，其中上层筛网孔径为30目，下层筛网孔径为120目。
不符合颗粒度要求的物料进入研磨机进行进一步研磨，研磨后的物料再次经过直线筛进行筛分，
上层出料口为金属铝，下层出料口为正极粉。
负极片处理：
负极片物料同样通过粉碎机进行剥离筛分。
粉碎后的物料经过直线筛进行筛分，符合颗粒度要求的物料进入比重分选机进行分选处理，前端出料口为
较重的铜粒，后端出料口为较轻的石墨粉。
石墨粉通过集料器进行收集排放处理，整个过程中还使用了脉冲除尘器来处理扬尘和超细粉尘。
这一系列的处理步骤不仅实现了正负极材料的有效分离和回收，还通过除尘设备减少了粉尘污染，提高了操
作安全性和环境友好性。此外，通过优化撕碎装置和利用惰性气体保护破碎腔室，避免了破碎过程中的爆炸
风险，进一步增强了处理过程的安全性12。
综上所述，废旧锂电池正负极片的脱粉技术通过精细的粉碎、筛分和比重分选等步骤，实现了对正负极材料
的高效回收，同时确保了操作的安全性和环境的保护。