包装集成生产线是将相互单独的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从生产线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从生产线的末端不断输出。在包装集成生产线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。
包装集成生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多。按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。
1、刚性生产线：被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机，所有的机器按同一节拍工作，如果其中一台包装机出现故障，其余各机均应停机。
2、挠性生产线：被包装物在生产线上完成前道包装工序后，经中间贮存装置贮存，根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。
3、半挠性生产线：生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。刚性和半挠性生产线较常用。
提高包装集成生产线生产效率方法
1.采用好设备，提高设备本身的可靠性，减少调整、维修时间。
2.采用连续性包装机，尽可能减少或排除辅助操作时间。
3.将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成，或者分散在若干个工位上联合完成。
4.定期对设备进行检修和保养，可减少设备的事故次数。
5.设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。
6.提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量排除人为因素造成的影响。