水泥的可持续和成本效益可一同实现 Cement can be sustainable and cost effective together 水泥是混凝土中的活性粘合剂，对现代生活至关重要。就全球消耗而言，水泥仅次于水，它关系着我们道路、城市、水坝、海防和风电厂等基础设施的持久耐用程度。然而，水泥生产CO2排放量也占全球的8%，如何降低碳排放，这也是改善环境的一个重要机会。 水泥生产脱碳是一个日益紧迫的环境目标，同时也为提高生产经济性提供了机会。低能耗和水泥再循环经济中的独特潜力可以极大地提高利润。全球水泥和混凝土协会 (GCCA) 已经制定了到2050年实现混凝土碳中和的计划。通过实现突破性的效率、可靠性和工厂利用率，并采用新技术，我们可以加速这一进程。 碳中和的可持续解决方案 碳捕获与封存是减少水泥生产对环境影响长期计划中的关键要素。但通过循环经济中的运营变化，可以更容易取得短期和中期的胜利，并且潜在利润丰厚。通过以下成本节约的机会，预计将大幅减少CO2排放： 代替燃料，用旧轮胎等废料代替窑炉中的化石燃料 代替原料，如粉煤灰、高炉渣和飞灰等 熟料替代品或辅助性凝胶材料 (SCM)，如煅烧粘土、页岩残渣/页岩油和硅粉，以及粉煤灰和高炉渣 水泥制造商可以通过利用更便宜的替代燃料、原料和 SCM 来降低生产成本。然而，这些替代品的成功应用需要了解和控制它们对水泥生产过程的影响。市场领导者通过响应式自动化控制装置测量等关键信息，并使用这些数据来推动高效的散装物料处理和混合。集成化、无缝通信和高度可靠是环保、高效的水泥生产的标志。 赛默飞为水泥行业提供的成熟解决方案包括在线元素分析和专用水泥控制软件。通过这两项解决方案，水泥制造商能够获取并利用宝贵的成分信息，在生产成本效益较高的低碳水泥方面进行有效竞争。（见下图1）
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