膜式滚筒烘干机由进料体、膜式滚筒、出料体、旋转接头、水汽管路系统、支撑回转系统、驱动系统、电控系统等单元构成。
二、性能
一般情况下，高含水率的污泥经过压滤后含水率扔高达80% ，该污泥粘性强，不易进一步处理，易造成二次污染。膜式滚筒烘干机可有效烘干含水率80% 以下的 污泥，工业污泥等，污泥的含水率 可降低至30% 以下。烘干后的污泥热值可达1700~2300kcal ，满足一般电热锅炉的掺烧要求，故可综合利用。
三、优点
1. 钢管组合而成的膜式壁筒体结构，单位换热面积大，热效率高。内部密排换热材料，不但使有限空间内的换热面积增加，使物料容易被切碎，提高蒸发强度，而且还保证物料均匀流出。
2. 膜式滚筒烘干机采用变频驱动控制，筒体转的快，物料出的快，筒体转的慢，物料出的慢，可通过控制滚筒转速来控制物料的进出量大小及烘干程度。
3. 热源可采用低品位蒸汽，蒸汽温度180 ℃至240 ℃均可，蒸汽压力在0.5~1.0MPa 之间。
4. 对污泥的适应能力广泛，可适应各种粒径、粘性、有一定腐蚀性及磨琢性的污泥。
5. 理论单位处理量大，处理污泥每天可达50-300 吨。
6. 筒体随支撑轮转动，单位质量需要的驱动功率低。
7. 因通入的气体不作为热源，故通入气量仅为带走蒸发水分所需的量，尾气排放少，宜于环境保护。
8. 筒体结构内部空间大，易于巡查和检修。
河北迁安某铁精粉烘干项目
烘千物料:铁精粉
烘于处理能力:30t/h
物料密度:2:5t/m3
进料湿度:10%
出料湿度:<5%
某粉体干燥系统
煤泥烘干系统案例一3000吨/天，6条烘干线**掺烧量90%
烘干物料：湿煤泥
处理能力： 500吨/天单线
进料水分：≈30%
出料水分：15%
饱和蒸汽压力：180～200℃
蒸汽流量负荷：≤5.0t/h
日处理720吨煤泥烘干系统
湿煤泥含水率：25%
烘干后含水率：≤15%
饱和蒸汽压力：200～240℃
蒸汽流量负荷：≤5.0t/h
煤泥烘干系统工程总承包（EPC）项目
主体工艺：煤泥蒸汽烘干+煤泥掺烧发电
湿煤泥含水率：25-30%
烘干后含水率：≤14%
年处理量22万吨
实际蒸汽消耗量：0.14吨/吨煤泥
耗电量仅：4.5度/吨煤泥
