十年来，森泰科SATEC一直是为耐火材料混合物制备提供顶尖技术的服务供应商。
耐火材料的*终均匀度和气孔率是决定耐火材料质量的关键因素。
目前市场上传统的立轴混合机并不能满足耐火材料的高精细化和高匀质化混合搅拌要求，只能够满足耐材行业初步的搅拌生产需求。针对目前耐材市场上高标准、严格的生产需求，传统立轴耐材搅拌设备已经开始逐渐被淘汰。为满足耐材市场上用户的多元化、高精化等不同的生产需求，森泰科推出一款特殊的倾斜式耐材混合机，在2023年，森泰科倾斜式耐材混合机将替代传统立轴耐材混合设备。
对比传统立轴混合机来说，倾斜式耐材混合机采用了我司独特的三维紊流混合技术，料筒内空间更大，物料混合更均匀，混合时间更短，效率更高，混合时全程无死角，转速随时可调，可控化LED操作面板，操作更简单，液压卸料更快，结构装置传动性更稳，耐磨的内衬，降低了磨损率，延长了使用寿命，降低物料于料筒内的残留，**程度上降低了材料的气孔率，提高了产品的品质，使产品的收益性更高。
森泰科2023年将与客户更加紧密合作，一起对工艺过程进行优化，为客户提供混合·造粒一站式解决方案。
从物料混合·造粒设备、配料系统及面板控制技术系统，甚至是整条生产线。
并提供国内****的实验室混合造粒机，为客户物料做充分的混合试验，达到客户的需求，再进行投入生产。森泰科拥有独树一帜的专业技术及丰富的制造调试混合造粒经验。
在耐火材料行业产品领域森泰科混合造粒机可提供专业的技术支持和行业经验。
耐火材料气孔率：
随着高温工业技术的进步，对耐火材料的性能要求也越来越高，这即是挑战，同时也为其发展提供了机遇。为满足高温工业的要求，耐材的品种日益丰富、质量不断提高，出现了具有众多特定性能的新型耐火材料碱性耐火材料，含锆耐火材料，含碳耐火材料，非氧化物耐火材料，隔热耐火材料，不定形耐火材料和耐火材浇筑料。一般来说，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。一般由多种不同的化学成分和矿物组成构成的非均质体。它的各种性质不仅取决其化学成分，而且更依赖其中的物相组成、分布及各相的特性，即取决于制品的化学、矿物组成。气孔率是耐火材料的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增加，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。但气孔率对抗热震性的影响比较复杂。
耐火材料的气孔率受所用原料、工艺等多种因素影响。一般来说，选用致密的原料，按照*紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配，选用合适的结合剂，物料混炼充分，高压成型，提高烧成温度和延长保温时间均有利于材料气孔率的降低。混炼是使不同组分和粒度的物料与适量的结合剂经混合和挤压达到分布均匀、充分润湿的泥料制备过程。
影响坯料混炼的因素-混合质量均匀度：
合理选择混炼设备，确定适当的混炼时间，以及选择合适的结合剂并适当控制其加入量等，有利于提高坯料的混炼均匀性。另外，加料顺序和粉料的颗粒形状对坯料质量也产生影响，如近似球形颗粒内摩擦力小，在混炼过程中相对运动速度大，容易混炼均匀。棱角状颗粒的内摩擦力大，故与前者相比需要较长的混炼时间。
混料的混炼质量对成型和制品性能影响较大，在实际生产中，通常以检查坯料的颗粒组成和水分含量来评定其合格与否。混炼质量好的泥料，细粉形成一层薄膜均匀地包围在颗粒周围，水分分布均匀，不但分布在于颗粒表面，而且渗入颗粒的孔隙中，泥料密实，具有良好的成型性能。如果泥料的混炼质量不好，则用手摸料时有松散感，这种泥料的成型性能较差。
青岛森泰科机电科技有限公司混合设备可满足多种耐材混合工艺的要求，可单独改变组件速度，提高混合质量及物料适应性，在混料混合过程中可以调节准确的物料停留时间，适合相对运动快的物料、多维度的混合可以有利于提高物料的混炼均匀度。
◎定型耐火材料：
烧成制品、
不烧成制品
◎不定型耐火材料
浇注料
喷涂料
捣打料
可塑料
投射料
涂抹料
干式振动料
自流浇注料
耐火泥浆