一、名称里“藏”着的差异
搅拌球磨又称立式搅拌球磨，砂磨机多为卧式砂磨机。
“立式”和“卧式”，指的是研磨主轴在设备中装配方式，搅拌球磨研磨主轴是纵向“垂直”于地面而得名“立式”、砂磨机研磨主轴是横向“平行”于地面而取名“卧式”；
搅拌磨：
砂磨机：
“球磨”和“砂磨”中的“球”和“砂”，都是指的研磨介质——磨介球，之所以称为“球”或者“砂”，其实是磨介球尺寸的相对概念。“球磨”用球尺寸规格相对更大，往往在2-10mm之间；“砂磨”用球尺寸规格相对更小，一般在0.2mm-2mm。所以说，一个更像是传统概念的“球”，一个更像传统概念中的“砂”而得名。
二、 本质是球料分离方式的不同
搞清楚名字的由来，我们再回答为什么搅拌球磨要用大球，而砂磨机为什么用小球。
主要原因是球料分离方式决定的。
搅拌球磨采用“格栅”进行球与料的分离，磨介球被格栅留在缸内，粉料或浆料从格栅缝隙中通过，进行卸料或循环。而格栅缝隙根据目前的工艺来说，不论金属还是陶瓷，加工成0.2-2mm球用的格栅缝隙，会存在加工难度大、良品率低、出料不畅等问题。所以，选择大球，磨粗颗粒至微米或亚微米级，搅拌球磨是首选。
搅拌球磨格栅
砂磨机则采用筛网或垫片作为球料分离装置，金属材质，可实现小尺寸缝隙将小球进行球料分离。因此，入料粒度太粗，粗颗粒就很容易堵住筛网，导致出料不畅、憋压、停机等问题。所以，入料粒度需要越细越好，至少在20微米以下。选择用小球，磨细颗粒至纳米级，砂磨机是首选。
砂磨机筛网
三、研磨主轴与缸体“动静结合面”的设备结构差异
“动静结合面”说的是，动态旋转的研磨主轴，穿过静态研磨缸缸盖的接触面。保持研磨主轴高速旋转同时，研磨缸内的浆料或粉尘不会从“动静结合面”泄漏。
搅拌球磨，因“立式”的设计结构，主轴从顶部缸盖处纵向进入研磨缸，“动静结合面”配以特殊的FRD密封结构，保证干粉或浆料都不会从顶部冒出。FRD密封结构简单，更换的便宜、方便。
FRD密封
砂磨机，因“卧式”的设计结构，主轴横向从研磨缸缸盖插入缸内，浆料在研磨缸内流动，“动静结合面”必须使用“机械密封”保证无泄漏。虽说目前机械密封通过不断调整设计，稳定性大大提高，但“机械密封”始终是砂磨机的易损件之一，更换相对麻烦，成本较高。
砂磨机机械密封
简而言之，搅拌球磨无需机械密封，结构简单；砂磨机需要机械密封，机械密封是易损件，相对来说，价格不便宜，更换不便捷。
四、搞懂以上三个差异点，我们再来了解三个研磨实践理论
1、入料粒度越大、粉料越粗，应选择的磨介球尺寸越大，研磨效率越高；入料粒度越小粉料越细，应选择的磨介球尺寸越小，研磨效率越高。
2、出料要求粒度越小、粉料越细，应选择的磨介球尺寸越小。
（以上两条理论是建立在磨介球材质和转速一定的基础上）
3、研磨主轴转速越快，研磨效率越高，研磨组件和磨介球磨耗越大。
结合以上理论可以得出以下结论：
l粗颗粒，用大球研磨，磨到细颗粒效率高；
l细颗粒，用小球研磨，磨到超细颗粒；
l转速不是越快越好。
五、举例说明：
某种材料，原粉为300微米，出料要求分别为：
1、3-5微米；
2、0.5-2微米；
3、0.5微米以下。
研磨工艺和研磨设备该如何选择？
青岛富锐德FREED给出的解决方案为：
Ø 出料要求一：300微米至3-5微米
采用干磨工艺，大球，研磨时间短，不需助剂，即可实现粗颗粒迅速变细。
推荐设备型号为：FG系列或GSM系列
（设备详情请查询公众号文章：搅拌球磨——干磨工艺设备）
Ø 出料要求二：300微米至0.5-2微米
如无助剂，采用湿磨工艺，大球，研磨时间较短，无需预混即可一次研磨实现粗颗粒投料，细颗粒出料。
推荐设备型号为：批量式F系列和循环式D系列
（设备详情请查询公众号文章：搅拌球磨——湿磨工艺设备）
Ø 出料要求三：300微米至0.5微米以下
采用先粗磨，再细磨的方式。
² 粗磨：可采用干磨或湿磨两种工艺，推荐干磨工艺效率高，粉料迅速从300微米磨至10微米以内；
² 细磨：采用湿磨工艺，砂磨机，用小球，高转速，出料可达纳米级。
推荐设备型号：粗磨用搅拌球磨，细磨用RC系列砂磨机
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