技术特点
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），滤饼水分低。
★滤液含固量<50ppm。可反复利用，减少排放。
★与传统过滤设备相比能耗节省约90%以上，能耗低，运行成本低。
★与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需洗涤的物料。
★采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度。
★结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
★采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
工作原理
陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。
过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥，转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。
卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。
当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。
主要技术参数：
| 型号面积 | 虑盘（圈） | 滤板数量（块） | 槽体容积（m³） | 装机功率（KW） | 运行功率（KW） | 主机（L*W*H）m |
| TH-1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2 | 1.6*1.4*1.5 |
| TH-4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 3 | 2.4*2.5*2.1 |
| TH-6 | 2 | 24 | 1.2 | 7 | 6 | 2.4*2.9*2.5 |
| TH-9 | 3 | 36 | 1.7 | 9 | 7 | 2.7*2.9*2.5 |
| TH-12 | 4 | 48 | 2.2 | 11 | 7.5 | 3.0*2.9*2.5 |
| TH-15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8 | 3.3*3.0*2.5 |
| TH-21 | 7 | 84 | 4 | 13.5 | 9 | 4.6*3.0*2.6 |
| TH-24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9*3.0*2.6 |
| TH-27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 11 | 5.2*3.0*2.6 |
| TH-30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5*3.0*2.6 |
| TH-36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 16 | 6.6*3.0*2.6 |
| TH-45 | 15 | 180 | 8.5 | 15 | 19 | 7.5*3.0*2.6 |
| TH-60 | 15 | 180 | 12.5 | 33 | 22 | 7.5*3.3*3.0 |
| TH-80 | 20 | 240 | 16.5 | 40 | 24 | 9.0*3.3*3.0 |
| TH-102 | 17 | 204 | 18.5 | 53 | 35 | 8.8*3.6*3.3 |
| TH-120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 40 | 9.7*3.6*3.6 |
| TH-150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 47 | 11.2*3.6*3.3 |