1.含水量
当物料含水量在一定范围内时，可以对除尘起到重要作用。但当含水量较高时，则会降低产砂量。经测试分析：
（1）当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染严重，必须采取除尘设施。
（2）当物料含水量控制在＞5%时，产砂率明显降低。且随着含水量的增加，产量急剧降低。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。
含水率的增加，产砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧（或料垫层）表面产生一层石粉垫，物料与铁砧（或料垫）发生碰撞时产生“地毯”效应，从而降低破碎效果
（3）当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎效果较佳。
（4）当物料含水量＞11%时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。
2.给料量
当给料量较小时，产砂量随给料量的增加而增加；产砂率有所降低。
当给料量达到一定量时，产砂量达到较大值。
当给料量超过一定值后，产砂量增加不多，相反产砂率降低较多。其原因是：破碎腔内的石料流较大，转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上。
3.砂的石粉含量及粒度模数
（1）在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度（即线速度）相同的情况下，给料量（通过量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模数增大。当给料量达到一定值后基本稳定。
（2）当物料的含水率、给料量稳定，破碎机转子速度（即线速度）相同的情况下，物料粒径（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模数降低。
（3）在相同的物料粒径、含水率、给料量下，随着破碎机转子速度（即线速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模数降低。
如果我们在生产中能规避这些影响制砂效果的因素，那么冲击破的制砂效果将会发挥到理想程度。
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