工作原理与结构
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
分离机由机身，传动系统，转鼓，集液盘，进液轴承座等组成。电动机与大皮带轮相联，通过皮带、涨紧轮、小皮带轮将动力传递给挠性主轴，并且带动转鼓作高速顺时旋转。，非均相料液由进液轴承座底部的喷嘴喷射入转鼓内，转鼓内装有三个纵向平板，以使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。
进入转鼓的料液，在高速旋转的转鼓带动下，作高速旋转，并形成离心力场，在离心力场的作用下，非均相料液产生分层，液相在转鼓内腔的外部，固相在转鼓内腔的心部。由于喷嘴连续喷入料液，料液在转鼓内腔滞留时被分离成液固两相，然后液相流至转鼓上部，由转鼓上部的排液口排出，由集液盘收集后排除机外，微量的固相物沉积在转鼓的内壁上，待停机后由人工排出。
管式分离机分离因数高达12000-24000，是工业离心机中分离因数**的设备。适用于液相粘度大、固相浓度少、颗粒细、固-液（液-液）密度差小的悬浮液的澄清或乳浊液的分离。因而在制药领域广泛的用于血液制品、生物制品、中药提取、保健品、蛋白质、细菌培养液等。
管式分离机为立式结构，主要由转鼓、机身、传动部件、主轴、集液盘、进液轴承座等主要部件构成。结构比较简单，管状的转鼓悬挂在上轴承系统中的细长挠性主轴上，转鼓下部安装在滑动轴承中，该滑动轴承为径向可滑动的阻尼轴承，从而防止转鼓产生过大的摆动。电机通过平皮带传动带动挠性主轴和转鼓高速旋转。细长的挠性主轴通过弹性联接悬挂在机器上部被动轮中的轴承上，这种结构使转鼓具有自动对中特性，其临界转速远低于工作转速，即使转鼓内物料分布有稍许不平衡，分离机仍然能够平稳运转。机身一般较重，主要起支承和固定作用，机身内部可安装换热管，对高速运转的转鼓及物料起到保温或降温作用。转鼓内沿轴向装有细长的三叶板，或在转鼓下部装有较短的半圆形四叶板，其作用是带动转鼓内的物料与转鼓同速旋转。物料由进液轴承座内的喷嘴从下向上进入转鼓内部后从上部出口排出，在转鼓上端附近装有集液盘，收集排出的液体。
管式分离机分为GF分离型和GQ澄清型两种。GF分离型管式分离机适用于轻液与重液的密度差小及分散性很高的乳浊液的分离；GQ澄清型管式分离机适用于固体含量低于1%、固体颗粒小于5μm以及固体与液体的密度差很小的悬浮液的澄清。