废旧塑料造粒机

大多数的废旧塑料造粒机加热系统采用的是将多块加热片均匀的分布在主副机料筒的外壁，通过加热，热传递，使料筒的温度达到废旧塑料熔融塑化的温度，从而实现塑料从固态到液态的转化，由于加热片分组布控在主副机料筒上，根据料筒长度，分为6-12个控制区块，包括模头部分，再通过各区块不同的温度控制，实现物料塑化，一般主机的电磁加热区块温度设定相对副机要低10-30℃，副机温度普遍偏高一些，机头温度与主机温度适中。
接通电源，分区块的设置好各加热片的温度，进行料筒预热，用户要明确加工物料的熔融温度。
通过加热片传感器和数显控制面板，调节加热片的温度，加工过程中要关注加热温度变化，进行及时有效的调整，确保料筒温度稳定不变，如果加热片温度忽高忽低，则严重影响塑料颗粒的质量。
塑料造粒机加热挤出系统稳定后，查看物料挤出情况，根据出料情况，适当调节上料机、喂料机、主副机、切粒机等个设备的流速，务必协调高效。

试车过程中，需要检查挤出后的物料熔融情况，温度偏高或偏低，都将影响再生颗粒的质量，用户需要及时调整，做到温度设置。