石墨是目前应用非常广泛，技术也相对成熟的负极材料，在锂离子电池制造中占据特殊的地位。尤其是人造石墨作为原料，在负极材料生产中各项工艺已经非常成熟，石墨的高电导率、独特的层状结构、嵌锂容量高电位低等优点，让其备受青睐。桂林鸿程石墨超细磨粉设备在石墨加工为负极材料工艺中，可担任粉磨环节的重要角色。
石墨制作负极材料，主要包括破碎、造粒、石墨化、筛分等环节，其中造粒也就是粉磨，产生出新的石墨颗粒，其大小、分布和形态都对负极材料的各项性能指标产生较大影响，因此造粒是非常关键的一步。但并不是石墨颗粒越小越好，小的颗粒能提高倍率性能和延长循环寿命，但首次效率和压实密度会受损。合理的粒径分布和良好的颗粒形态才是王道。
石墨的粒度分布会直接影响电池的制浆工艺及体积能量密度。体积填充份数相同，粒径越大，分布越宽，浆料的黏度就越小，可以提高固含量，减小涂布难度。并且，粒径分布较宽时，小颗粒能够填充在大颗粒的空隙中，有助于增加极片的压实密度，提高电池的体积能量密度。此外，颗粒形态也对倍率、低温性能等产生较大影响。
可见粒径分布对石墨作为负极材料应用的影响。因此对石墨研磨设备的选择上应更加谨慎。研磨工艺不仅影响颗粒大小和分布，还会影响形态。桂林鸿程石墨超细立磨是加工石墨超细粉的良好设备，针对石墨颗粒特点进行技术改造升级，形态良好，粒径分布可控，分级机精准筛分，台时产量高，环保效果好，致电13687861989（同微信号鸿程磨粉机）了解详情