脱硫工程中***主要的物料就是石灰石粉(一般要求细度为:325目90%通过或250日95%通过),而石灰石粉的制备总体上分为立式磨工艺制粉和球磨机制粉。由于脱硫问题在近几年显得尤其突出,采用何种制粉工艺,也是关系到脱硫工程成败的关键，在此***采用HLM型脱硫石粉立磨制粉工艺。

       HLM脱硫石粉立磨是桂林鸿程磨粉机厂家在***吸.收国外***技术,总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种***烘干兼粉磨设备。它既有菜歇磨可翻辊检修的优点,又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎烘干、粉磨、选粉、输送为.一体,具有粉磨***、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低，检修方便、运行可靠等优点。

       HLM脱硫石粉立磨的主要结构及用途：HLM脱硫石粉立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、立式减速机、电动机、壳体.等部分组成。分离器是***产品细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子，壳体、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽,即为粉磨物料的碾压槽。磨盘由盘座、衬板、挡料.环等组成。加压装置是提供碾磨压力的重要部分,它由高压油站,液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。立式减速机既要起到减速和传递功率，带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘的重量以及研磨压力。

       脱硫石粉立磨的优点：

1、粉磨***

脱硫石粉立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加，节电效果更加***。

2、烘干能力大

脱硫石粉立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的***终水分。在立式磨内可烘干人磨水分高达15%的物料。

3、产品的化学成分稳定

颗粒级配均齐,有利于煅烧物料在立式磨内停留的时间仅2min~3min,而在球磨机内则要15min~20min。所以脱硫石粉立磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。

4、工艺流程简单、占地面积及占用空间小

脱硫石粉立磨本身带有选粉机,不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集、故工艺简单，布局紧凑,可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50%~ 60%。

5、噪音低、扬尘少、操作环境清洁

脱硫石粉立磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞钢球撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25分贝。另外,脱硫石粉立磨采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘，环境清洁。

6、 研磨体磨损小,利用***

由于脱硫石粉立磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5~10g/l。

       脱硫石粉立磨与球磨工艺方案的比较：脱硫石粉立磨工艺流程为“一级收尘系统”。具有工艺流程简单,系统设备较少,系统故障点少,系统操作方便,工艺布置灵活,系统主风机叶轮无磨损等优点。但需要配置高浓度收尘器,相对投资较大。球磨的工艺流程为“两级收尘系统"。具有工艺流程复杂,系统设备较多,系统故障点多,系统操作困难,工艺布置限制因素多,占地面积大等特点。虽不需要配置高浓度收尘器，但相对投资也较大。企业在进行新建、扩建或技术改造时，采用何种技术方案,主要是考虑经济效益及社会效益。如投资大小、贷款偿还期长短、运行***及维护费用、环境保护、操作工人定员、运行安全及检修维护方便等因素。以年产30万吨石灰石粉制备系统为例，对比使用脱硫石粉立磨和球磨机两种方案的有关指标。使用中心传动的中卸烘干磨粉磨系统比使用立式磨粉磨系统多投资近50%，而各项技术经济指标却低于脱硫石粉立磨系统。特别是单位产品电耗,脱硫石粉立磨系统要比中心传动的中卸.烘干磨粉磨系统低20%。由此可见，脱硫石粉立磨无论是技术指标还是经济指标,都远远优于球磨机粉磨系统。虽然脱硫石粉立磨价格要高于球磨机，但脱硫石粉立磨系统约只有球磨机系统的50%，在其他技术指标方面，也同样是脱硫石粉立磨要***多。如果您有意选择脱硫石粉立磨作为石灰石制粉的选择，欢迎给我们来电了解设备详情（伍工 13687861989）