碳酸钙磨粉生产线作为非金属矿深加工的核心环节，其工艺流程与设备选型直接影响产品质量与生产效率。本文将详细解析碳酸钙磨粉生产线的工艺流程，为行业用户提供科学、高效的解决方案。
一、碳酸钙磨粉生产线的工艺流程
碳酸钙磨粉生产线主要包括破碎、研磨、分级、收集四大步骤，具体流程如下：
原料破碎
大块碳酸钙矿石需先通过颚式破碎机进行粗碎，将物料粒度控制在30mm以内，以满足后续磨粉设备的进料要求。研磨加工
破碎后的物料通过输送系统进入核心设备——超细立式磨粉机。桂林鸿程的HLMX系列超细立磨采用辊压碾磨原理，通过磨辊与磨盘的挤压、剪切作用，将物料粉碎至微米级细度。研磨过程中，热风系统同步烘干物料，确保成品含水率≤5%。精细分级
研磨后的粉体随气流进入分级机，通过动态分级轮筛选出符合细度要求的粉末（如400目、800目等）。未达标的粗粉返回磨盘重新研磨，实现闭环生产，提升资源利用率。成品收集
合格细粉经脉冲除尘器收集，通过包装系统完成袋装或罐装，最终应用于塑料、涂料、造纸等下游领域。
二、碳酸钙磨粉生产线的核心设备——桂林鸿程HLMX超细立磨
在碳酸钙磨粉生产线中，设备性能直接决定产品质量与产能。桂林鸿程HLMX系列超细立式磨粉机凭借以下优势，成为行业优选：
高效节能，产能稳定
采用料层粉磨技术，单机产量可达3-40吨/小时，单位能耗降低30%以上。
支持二次分级系统，成品细度可在3-45μm范围内灵活调节，满足不同行业对超细钙粉的需求。
智能化与环保设计
配备西门子PLC自动控制系统，实现远程操作与无人化车间管理，大幅降低人工成本。
全封闭负压运行，粉尘排放浓度低于国家环保标准，助力绿色生产。
维护便捷，使用寿命长
磨辊液压翻出设计，检修空间充足，更换耐磨件效率提升50%。
关键部件采用高硬度合金材质，耐磨性优异，降低设备停机频率。
广泛适用性
可处理方解石、大理石、重钙等莫氏硬度7级以下的非金属矿，适应湿度≤5%的物料，应用领域覆盖化工、建材、食品等10余个行业。
三、成功案例与行业认可
桂林鸿程设备已服务全球近万家客户，典型案例包括：
贺州矿投智科项目：采用5台HLMX1700超细立磨，实现年产150万吨高端碳酸钙粉体，产品细度达400目以上，助力当地产业链升级。
广西北流矿渣微粉项目：使用HLM21立磨，连续稳定运行多年，产能超预期，验证了设备的高可靠性。
四、为何选择桂林鸿程？
作为中国粉体装备制造企业，桂林鸿程深耕行业数十年。其HLMX系列超细立磨以高性价比、低运营成本，成为碳酸钙磨粉生产线的理想选择。
如需定制化解决方案或设备报价，欢迎联系桂林鸿程专业团队，获取精准技术支持与高效服务！联系电话：13687861989 伍工。