一、 行业痛点：传统粉碎工艺的瓶颈
形貌不可控： 冲击式粉碎易产生棱角，球形化需依赖后续专用整形设备，流程长、成本高。 过粉碎严重： 为追求细度，不可避免产生大量超细粉（〈5μm），影响负极浆料稳定性与电池首效。 成品率低： 过粉碎及形貌不规整导致合格品收得率偏低，推高综合成本。
二、 原理革新：双拢旋锤创造“向心能量场”
三、 带来的核心优势：为何更适合人造石墨？
优势一：天生的“低过粉碎”与高成品率 “柔性碰撞”能量分散，对已达标的细粉破坏小，能从机理上有效控制过粉碎。这意味着更高的成品收得率，为客户带来直接经济效益。 优势二：卓越的球形化效果与高振实密度 实测表明，经该设备处理的物料，其球形化程度与振实密度（轻松可达1.05 g/cm³以上）显著优于传统工艺，为提升电池体积能量密度奠定基础。 
优势三：粒度集中，产品一致性高 均匀的能量场使颗粒受力更一致，配合分级系统后，能轻松获得分布集中的窄分布微粉，产品批间差极小。
四、 工艺优化：从“优秀”到“卓越”的路径
基础配置（已验证潜力）： “主机 + 除尘器”的简化系统已展现出强大的微粉化与球形化能力。
推荐优化配置（实现最佳效能）： “主机（内置分级）+ 外置二级精密分级系统”。
价值： 内置分级实现粗粉实时返回与“压实”；外置分级精准控制最终粒度分布。此方案可一次性、连续化地稳定生产出所有指标均达优质标准的成品。
高性能路径（追求极致）： 采用“微粉碎与球形化分步进行”的工艺，可将产品振实密度提升至行业顶尖水平。