荷兰乌得勒支大学已选用科倍隆 STS 25 Mc¹¹ 双螺杆挤出机，开展塑料化学回收研究项目。该项目由助理教授Ina Vollmer 博士领导，旨在系统研究混合塑料废弃物的机械-化学转化过程及其催化作用机制。凭借优异的混炼性能与高效的能量输入，双螺杆挤出机将在这一前景广阔但尚未充分开发的领域中发挥核心作用。
科倍隆将联合Herbold Meckesheim 于 2025 年 10 月 8–15 日在德国杜塞尔多夫举办的 K 展（9 号馆 9B34 展位及 FGCE07开放式展区）全面展示其塑料回收技术组合。
利用催化剂实现塑料废弃物的高效转化
除成熟的机械回收方案外，科倍隆亦提供化学回收成套装置。化学回收可将废塑料重新转化为高品质原料，理论上实现无限循环；然而，现有工艺能耗较高，且产物纯度有待提升。催化剂的引入被认为能够显著提高产品质量与工艺效率。
乌得勒支大学的研究项目正是针对上述瓶颈。拟安装的 STS 25 Mc¹¹ 双螺杆挤出机可在密闭加工区内，以两根同向旋转的螺杆处理经粉碎或压实后的塑料废料。强烈的分散作用与高剪切场将大量机械能引入物料，使塑料在低能耗条件下快速熔融——这一特性对化学回收尤为关键。此外，挤出机优异的混炼性能可将实验用催化剂均匀分散于整个熔体中，确保其催化效能得到充分发挥。
科倍隆STS 25 Mc¹¹双螺杆挤出机作为乌得勒支大学研究项目的核心设备，正在探索催化剂辅助下混合塑料废弃物的机械-化学转化技术。
在传统热解工艺中，挤出机输出的高温熔体随后进入无氧环境，经热解分解为化学基本单元。Vollmer 团队在预研中已证实，借助催化剂可显著降低热解温度。
Vollmer 博士指出：“利用该挤出机，我们能够高效利用催化剂。我们的最终目标是使热解反应直接在挤出机内完成：通过充分利用双螺杆挤出机内的机械-化学反应，在低于传统热解温度条件下实现聚合物的定向转化。高剪切混炼对催化剂利用效率具有显著积极作用。我们有理由相信，通过降低反应温度并精确控制化学回收过程，不仅能够获得更纯净的产物，还可能重构化学回收工艺流程，实现节能降耗。”
一旦催化剂在化学回收工艺中的优势得到验证，该研究成果即可顺利放大至更高处理量的工业规模。科倍隆销售工程师 Leonid Liber 表示：“依托 Vollmer 博士的系统化研究方法，我们将获得经严谨验证的结论，从而使回收企业、加工企业乃至最终用户均能受益。我们很高兴 STS 双螺杆挤出机能够参与这一具有前瞻性的项目，并预祝 Vollmer 博士取得圆满成功，期待双方持续合作。”