粉末产品烘干隧道炉是专为各类粉末状物料（如化工粉末、食品粉末、金属粉末、医药粉末等）设计的连续式烘干设备，其核心功能是通过可控的温度、气流和输送方式，去除粉末中的水分或溶剂，同时避免粉末结块、飞扬或污染，确保烘干后粉末的流动性、纯度和粒度符合工艺要求。
核心功能
粉末产品（如奶粉、碳酸钙粉末、金属粉末等）在生产过程中常因结晶、洗涤或加工残留水分（含水率通常5%-30%），需通过烘干降低至合格范围（如≤0.5%），以提升稳定性（防止结块、霉变）和后续加工性能（如混合、成型）。
工作原理
粉末通过特殊输送装置（如螺旋、流化床、网带）连续进入隧道式炉膛，炉膛内通过热风循环、红外辐射等方式加热，使粉末颗粒表面及内部水分/溶剂蒸发；同时，通过定向气流（如负压抽风）及时带走蒸汽，并控制粉末飞扬；烘干后的粉末从炉尾连续输出，实现“进料-烘干-出料”的连续化作业。
性能特点
1. 烘干均匀性高：通过优化输送方式（如流化床翻动、螺旋搅拌）和气流分布，使粉末含水率偏差≤0.1%，避免局部过干或过湿。
2. 防结块与飞扬：针对性设计输送装置（如振动、流化床）和密封结构，配合负压除尘，粉尘飞扬量≤5mg/m³（符合环保要求），结块率≤1%。
3. 连续化生产：与前端混合机、后端包装机衔接，实现全自动生产，单条线小时产能可达50-5000kg（根据设备规格），远高于间歇式烘箱。
4. 适配性灵活：可根据粉末特性（粒度、密度、耐热性）调整温度、风速、输送速度，如：
- 热敏性粉末（如医药粉、奶粉）：低温（50-80℃）+ 低风速 + 慢输送；
- 高水分粉末（如洗涤后的化工盐）：中高温（120-180℃）+ 高风速 + 长停留时间。
典型应用场景
- 食品行业：奶粉、蛋白粉、淀粉、调味料粉的烘干（需符合食品级卫生要求，如304不锈钢材质、可在线清洗CIP系统）。
- 化工行业：塑料粉末（如PVC粉）、颜料（如钛白粉）、化肥颗粒、无机盐（如氯化钠）的脱水。
- 金属与新材料：金属粉末（如铁粉、铝粉）的烘干（防止氧化，可配惰性气氛）、电池正极材料（如磷酸铁锂）的干燥。
- 医药行业：中药浸膏粉、西药原料粉的烘干（需符合GMP标准，避免交叉污染）。
- 环保行业：污泥脱水后的粉末状残渣烘干（降低含水率，便于焚烧或填埋）。