锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，是全球实现清洁能源的重要组成部分。
锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段：前段目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；中段目的是将极片加工成为未激活电芯；后段则是检测封装，核心工序为化成、分容。
锂电池的生产工艺流程长，生产过程中涉及很多工序，每道工序都会对锂电池的产品性能产生影响。其中，粉尘、水分、金属颗粒这3个关键因素是锂电池生产过程中必须严格控制的。
配料搅拌
正极涂布
负极辊压
示意图片来源：比亚迪刀片电池生产线
从除尘方面考虑，生产工艺流程中产生的粉尘、烟尘、焊渣、碎屑等，如果随着极片、隔膜或盖板进入电池内部，会给电池造成很大的影响。如造成锂离子电池高自放电、造成锂离子电池内部短路、造成电池起火爆炸等。
会产生粉尘或烟雾的工艺
混料搅拌、辊压（碾压）与预分切、分切、卷绕、模切、叠片、等离子清洗、焊接等
不同的锂电池制造工艺产生的粉尘是不同的，其中大部分生产过程中产生的粉尘是易燃易爆的，所以，在对锂电池的各个工艺进行除尘时，要充分考虑到粉尘的易燃易爆的属性。
进口纳米阻燃防静电滤料RHZ-W-FR-AS
江苏人和环保与欧洲滤材厂家共同开发的RHZ-W-FR-AS纳米阻燃防静电滤料新品！
产生一个非常均匀的，连续的，弹性的纤维，形成直径细小的网状结构。这个纳米纤维”网“被构建在具有防静电和阻燃性能的复合纤维基材上，可以捕捉到表面上的细小粉尘，甚至是亚微米的尘埃，而且同时具有防静电和阻燃的特性，能够在防爆工况中提供有效的前期预防措施。
进口纳米阻燃防静电滤料优点
提高了滤筒过滤的效率，可以达到更低的排放标准。
精细的纤维技术，保证了过滤器更长的使用，减少滤筒更换次数降低维护成本。
比聚酯纤维，PTFE覆膜滤料等拥有更低的初始阻力。
优异的耐水性，可以适用于一些特殊工况。
具有优良的清灰性能。
表面过滤原理，使得粉尘不容易滞留在基材内。
更低的清灰气压节约了更多能耗。
拥有阻燃功能，能对有火源的工况起到不助燃的特性。
拥有防静电功能，能在需要防静电、防爆的工况中使用。
另外可以提供金属部件不绣钢材质，适用于特工况粉尘。
