在微晶玻璃陶瓷领域，二硅酸锂微晶玻璃因兼具高强度、良好透光性和生物相容性，成为牙科修复、精密结构件等领域的“明星材料”。而为了进一步优化其力学性能（如韧性、抗折强度），研究者常引入氧化锆（ZrO₂）作为增强相——它能通过细化晶粒、抑制裂纹扩展等方式，让材料“更耐造”。
在已有ZrO₂的二硅酸锂微晶玻璃中引入少量氧化镧（La₂O₃），可在不牺牲ZrO₂带来的高韧性前提下，进一步细化晶粒、提高强度并优化化学稳定性
在牙科修复领域，将“ZrO₂+La₂O₃”共掺杂的二硅酸锂微晶玻璃（以下简称“ZL-LS微晶玻璃”）与传统二硅酸锂玻璃陶瓷或单纯ZrO₂增强材料相比，具备以下六大临床优势：
1.力学性能“双高”：强度×韧性同时达标
数值对比
材料类别 | 抗弯强度(MPa) | 断裂韧性(MPa·m¹ᐟ²) | 临床对应适应症 |
传统二硅酸锂 | 160–200 | 2.0–2.5 | 贴面、嵌体 |
ZrO₂单掺 | 230–240 | 4.0–4.3 | 前牙冠、三单位桥 |
ZL-LS微晶玻璃 | 280–310 | 4.2–4.5 | 后牙冠、长桥、高咬合负荷区 |
2.美学层次“三优”：透明度、乳光、荧光一次到位
透明度：La₂O₃的高折射率补偿ZrO₂散射，可见光透射率仍>75%，接近天然牙釉质。
乳光效应：200–400nm超细晶粒产生瑞利散射，呈现天然牙蓝-乳光。
荧光性能：La³⁺与Ce³⁺（痕量杂质）协同，在365nm紫外灯下发出与天然牙一致的蓝白色荧光，避免“死白”感。
3.边缘完整性“零崩瓷”
高韧性抑制CAD/CAM加工或临床调磨时产生微裂纹；
细晶结构降低切削崩口率（崩口宽度<20µm，传统材料50–80µm），无需二次上釉即可抛光至高光泽。
4.粘接可靠：化学+微机械双重固位
富La表面活性层：La-O-Si键在氢氟酸酸蚀后形成高密度微孔（孔径5–10µm），提供微机械锁合；
化学偶联：Zr-OH与磷酸酯单体（MDP）形成Zr-O-P化学键，30天水老化剪切粘接强度保持率>90%，显著优于氧化锆全瓷。
5.工艺友好：一次烧结即可椅旁完成
共掺体系不升高晶化温度（仍720–750℃），与现有椅旁烧结程序（如IvoclarProgramatCS4）完全兼容；
烧结收缩率仅0.2–0.3%（传统玻璃陶瓷0.4–0.6%），边缘密合度≤50µm，减少调磨时间。
6.生物安全与长效稳定
离子释放低：Zr⁴⁺和La³⁺在pH2–10溶液中溶出量均<5ppb，远低于细胞毒性阈值；
耐磨匹配：与天然牙釉质磨耗率接近（体积磨耗0.05mm³/年），避免对颌牙过度磨耗。
临床应用推荐
修复类型 | 推荐厚度 | 加工方式 | 备注 |
后牙全冠 | 0.8–1.0mm | CAD/CAM一次成型 | 无需金属加强 |
三单位桥（前-前区） | 1.2mm桥体 | 热压铸+饰面 | 可替代氧化锆 |
超薄贴面 | 0.3–0.5mm | CAD/CAM | 备牙量<0.5mm |
ZL-LS微晶玻璃把“氧化锆的高韧性+氧化镧的高强度与光学调控”集成到一块玻璃陶瓷里，让它在牙科修复里同时具备“后牙强度、前牙美学、椅旁效率”三大卖点，是目前最接近“全能型”牙科陶瓷的新选择。
除了牙科，ZrO₂-La₂O₃共掺二硅酸锂微晶玻璃凭借“高强-高韧-高透-可加工”的综合特性，在下列领域也已显示出独特优势，并可衍生出若干全新功能化用途：
1.高端消费电子：
5G/6G手机背板
折叠屏铰链盖板
2.精密光学-光电：
手机超薄摄像模组镜片
微透镜阵列/DOE（衍射光学元件）
3.生物医学扩展：
个性化颅颌面骨植入片
微针阵列/药物缓释芯片
4.航空航天&军工：
机载/弹载光学窗口
高超音速天线罩
5.能源与半导体：
固态电池超薄固态电解质支撑片
半导体真空吸盘/静电夹头
6.其他功能化潜力：
可着色：稀土La³⁺引入后，可通过Cu²⁺/Co²⁺掺杂实现低饱和莫兰迪色系，满足高端家居、可穿戴饰品个性化需求；
可荧光加密：La³⁺-Ce³⁺共掺在365nm紫外呈蓝白荧光，可用于品牌防伪；
可微晶-玻璃梯度化：激光局部重熔后形成表层玻璃、深层微晶的双重结构，实现“硬-韧”梯度，为折叠屏盖板或装甲窗口提供新思路。
牙科只是“开胃菜”，凭借“高强高韧+可精密加工+光学/电磁/生物多功能兼容”，ZrO₂-La₂O₃共掺二硅酸锂微晶玻璃有望在消费电子、光学、医疗植入、航空航天及新能源等多条高端产业链中成为“下一代万能薄片材料”。
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