近日，江苏博立飞自动化科技有限公司技术团队在某大型生产企业成功完成了一项具有挑战性的高温螺旋输送机轴端密封项目。该项目采用了博立飞自主研发
的创新型气冷式旋转轴封解决方案，有效解决了客户长期面临的高温物料输送密封难题。
一、创新技术攻克高温密封挑战
该螺旋输送机长期输送高温物料，传统密封件使用寿命不足3个月。博立飞技术团队经过深入调研，提出了三重创新解决方案：
1.主动气冷系统：
采用压缩空气循环冷却技术，内置螺旋气流通道设计，确保密封部位温度稳定在37℃以下
2.动态补偿机构：
独创的径向跳动补偿设计，可自适应2mm以内的轴跳动，同步旋转主轴实现无磨损密封
3.快速维护设计：
专利剖分式模块化结构，支持30分钟在线更换，无需拆卸减速机等关联设备，维护效率提升80%
"高温工况对密封的稳定性要求极高，气冷方案能有效控制密封部位温度，避免密封失效。"项目技术负责人左工在现场介绍道。
二、精准安装：分步施工确保密封可靠性
由于输送机主轴、支撑座尚未完全固定，安装团队采用分步作业方式，确保轴封的正确安装：
三、客户验收：高标准通过性能测试
启动减速机空转运行，监测轴封温度及泄漏情况。运行2小时后，密封部位温度稳定在37℃（常温状态），远低于物料温度，验证冷却效果。
客户技术团队全程参与调试，重点检查了以下指标：
1.温升控制：长时间运行后，密封部位温度保持稳定，未出现热累积。
2.振动与噪音：轴封运行平稳，无异常振动或摩擦噪音。
“博立飞的安装工艺非常规范，气冷密封的实际表现超出了我们的预期。”客户现场负责人表示。
四、项目意义与未来合作
此次成功案例再次验证了博立飞在高温、高磨损工况密封解决方案上的技术实力。博立飞技术负责人左工表示：“我们将继续优化气冷、水冷等主动冷却
密封技术，帮助客户解决极端工况下的密封难题。”