石灰石-石膏法脱硫工艺：湿法烟气脱硫系统采用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫(FGD)技术，具有脱硫效率高，可达95％以上，可靠性强，脱硫副产品可综合利用，不会造成二次污染等优点。该技术适用于燃煤发电厂、燃煤供热锅炉、冶金烧结机等企业的烟气脱硫工程，是净化锅炉尾气的首要选择。
氨法脱硫工艺：氨法脱硫技术选用国外**的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。并可将收回的二氧化硫、氮氧化物等转化为化肥硫酸铵，没有二次污染，实现循环经济。
SNCR法烟气脱硝技术：SNCR法是在800～1100℃的高温环境中利用还原剂NH3或尿素，使NOx还原成氮气和水，该技术的脱效率一般为25%～50%，可将该技术配合其它烟气脱硝技术使用。我公司主要采用温度窗的选择、流场的优化布置、氨逃逸的控制和拦截。
SNCR烟气脱硝系统主要包括吸收塔、尿素储存系统、尿素溶解系统、溶液储存系统、溶液缓冲系统、溶液喷射系统、压缩空气系统、蒸汽系统、电控系统等。
SCR法烟气脱硝技术：SCR法是利用还原剂NH3或尿素在催化剂的作用下将NOx还原成氮气和水，催化剂的工作环境在310～380℃，该技术的脱硝效率在90%左右。我公司的技术是采用漩涡诱发装置产生的漩涡和湍流，使还原剂和烟气在短时间内充分均匀地混合，以减少氨逃逸，同时，采用滑动吹扫技术可保证脱硝系统的连续稳定运行。
我公司的CFD仿真模拟设计对于脱硝系统有着极其重要的作用。对于烟道和反应器内的速度场、温度场、NH3/NOX混合场等参数的模拟，直接影响烟道、弯头、导流板等参数的设计，直接关系到脱硝系统的压损、脱硝效率、氨逃逸量。