选金生产线是将金矿石通过一系列物理、化学工艺提取黄金的工业化流程，主要包括以下环节：
1. 矿石预处理
破碎：采用颚式破碎机（粗碎）、圆锥破碎机（中碎）等将原矿粉碎至合理粒度。
磨矿：通过球磨机、棒磨机将矿石细磨至微米级，释放金矿物与其他矿物的结合。
2. 分选富集
重选：利用金的密度优势，通过跳汰机、摇床等设备回收粗粒游离金（适用于砂金或石英脉矿）。
浮选：添加药剂使含金矿物（如黄铁矿）附着气泡上浮，分离微细粒包裹金。
氰化浸出：对难浮选矿石，用氰化物溶液（NaCN）溶解金，通过炭浆法（CIP）或树脂吸附回收金。
非氰工艺：环保趋势下，可选硫脲、硫代硫酸盐等替代浸出剂。
3. 精炼提纯
冶炼：金泥经高温熔炼（1200℃以上）去除杂质，产出粗金。
电解精炼：进一步提纯至99.99%以上高纯金锭。
4. 尾矿处理
脱水：浓密机、压滤机回收水分，减少尾矿含水量。
环保处置：尾矿库封存或制备建材，含氰废水需破氰处理达标排放。
关键设备
破碎：颚破、圆锥破
磨矿：球磨机+分级机闭环
分选：摇床、浮选机、浸出槽
吸附：活性炭/树脂柱
冶炼：回转窑、电解槽
技术趋势
绿色化：推广无氰提金、生物浸出技术。
智能化：优化磨矿粒度、浸出参数，降低能耗。
资源化：从尾矿中综合回收伴生金属（铜、铅等）。
选金工艺需根据矿石类型（岩金/砂金、氧化/硫化矿）定制，兼顾经济性与环保合规。
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