氧化锆珠的生产有不同的工艺，根据锆珠粒径不同大体可分为3种制备方法，首先是压制成型，还有滚制成球和滴液成球，这三种方法各有优点。
1. 滚制成球
除了冷等静压的成型工艺，滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法，该法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强，但制备成本较低，可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。
2. 滴液成球
对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。
3. 压制成型
粒径比较大的锆珠只能用压制成型，主要有干压成形及等静压成型两种。
干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。
而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备高性能高品质的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取高性能的陶瓷球。
如果生产粒径小的，就要用滴液成球的方法，赛诺的0.05mm氧化锆珠就是采用在电解质中滴定成型的方法生产的，这样做出来的锆珠球形度好，硬度高，磨耗低，适合长期使用。