全自动榨油机常见的一些问题和处理方法
1. 全自动榨油机在使用时突然停止运行
可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。
2. 全自动榨油机的机架损坏
可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。
3. 全自动榨油机的榨笼突然破裂;
这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。
4. 全自动榨油机不作业
电流不通或短相,核定电流和相位；控制箱电器损坏,切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物,开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物；油饼调节太薄,顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。
5. 全自动榨油机产油率低
油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低,对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低,机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大,对原料精选并干燥处理；真空泵抽走,调整油渣饼厚度；零件损坏,降低原料温度。
6. 全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状
油渣饼太薄,调整榨条间隔；原料温度过高,调整油渣饼厚度；榨条间隔大,降低原料温度。
7. 油渣饼排不出
油渣饼调节太薄；机器温度过高；原料温度高水分少，调整机器温度。
8. 油饼太热象炭并含油
油渣饼调节太薄；机器温度过高 提高原料温度
9. 油含大量泡沫且产油率低
原料温度低,检查过滤箱；原料含水份大
10. 滤油速度慢或不过滤
过滤箱漏气；气动控制阀位置不正或磨损,
检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；滤布不干净,更换过滤布；油温过低,提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正,检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏,松动压紧螺母。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。
11. 关闭真空泵真空泵倒转
气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，再停真空泵
12. 全自动榨油机机器漏电
加热圈损环,更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破,定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线。