一、立磨的运行原理
立磨（立式磨机）是一种集破碎、粉磨、烘干、分级和输送于一体的高效粉磨设备，其核心原理基于料床粉磨技术，通过磨辊与磨盘的相对运动实现物料粉碎。具体流程如下：
1. 物料给入与分布：
● 物料通过进料口进入立磨中心，在旋转的磨盘上均匀分布。磨盘由电机通过减速机驱动旋转，产生离心力将物料向边缘推送。
2. 粉磨过程：
● 磨辊（通常为2-6个，根据型号不同）在液压或弹簧系统作用下，对物料施加高压，通过挤压和剪切力将物料粉碎。磨辊自转的同时随磨盘公转，但两者间保持间隙不直接接触，物料在间隙中形成料床，通过颗粒间摩擦、碰撞进一步细化。
3. 气流输送与烘干：
● 高速气流（通常使用废热气体）从磨盘底部风环喷出，将粉碎后的物料向上输送。气流同时起到烘干作用，对含水分物料进行脱水处理，实现烘干粉磨一体化。
4. 分级与循环：
● 物料被气流带入内置的分离器（选粉机），粗颗粒因惯性被分离器叶片拦截，返回磨盘重新粉磨；细粉随气流进入收尘装置（如布袋收尘器或电收尘器），收集后作为成品。
5. 外循环与调节：
● 未带起的粗颗粒或金属异物通过风环落入磨机底部，由刮板排出或通过外循环系统（如斗提机）再次送入磨内。通过调节风环风速、液压压力和分离器转速，可控制产品细度和系统负荷。
二、立磨操作规程与细节
（一）操作前准备
1. 人员要求：
● 操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、性能及安全规程，持证上岗。
2. 设备检查：
● 检查润滑系统（磨辊轴承、减速机、液压站）油位、油温是否正常，油路无泄漏。
● 确认密封风机、喷水装置、三道锁风阀等辅助设备功能完好。
● 检查磨内无异物残留，各仪表（温度、压力、振动传感器）显示准确。
3. 环境安全：
● 清理工作区域杂物，确保通道畅通；煤立磨系统严禁烟火，配备灭火装置（如CO₂灭火器）。
（二）开机与运行
1. 开机顺序（示例）：
● 启动辅助系统：润滑站→密封风机→收尘系统→排风机→磨盘旋转。
● 逐步升温：预热磨体（冬季需提前暖磨，确保出磨气体温度≥50℃）。
● 投料：启动配料系统，缓慢增加喂料量，同步调整液压压力和风量，稳定料床厚度。
2. 运行监控：
● 实时监测关键参数：磨机振动、轴承温度、进出口压差、产品细度等。
● 调整风环挡板或选粉机转速，控制粉体细度；通过液压系统调节磨辊压力，优化粉磨效率。
● 保持料床稳定：避免过厚或过薄，防止磨机震动加剧或产量下降。
（三）停机与维护
1. 停机顺序：
● 停止喂料→关闭热风阀→开启冷风阀降温→停主电机→停选粉机→停辅助系统（润滑、密封风机等）。
● 长期停机需排空磨内物料，关闭所有电源，定期盘动磨盘防止变形。
2. 维护细节：
● 润滑系统：定期检查油质（每6个月化验），更换污染油液；磨辊油位每月检查，试运转期每周检查。
● 磨辊与磨盘：每3-6个月检查辊套磨损（磨损超限需更换或翻转180°），导向销磨损≤10mm。
● 安全装置：定期校验振动监测、温度报警系统，确保联锁功能有效。
（四）安全注意事项
1. 高温防护：接触磨机部件时需确认冷却至安全温度，防止烫伤。
2. 防爆措施（针对煤立磨）：
● 严格控制进磨热风温度，避免煤粉自燃；
● 定期清理系统积粉，设置CO监测装置；
● 动火作业需办理许可证，清除现场煤粉并配备灭火器材。
3. 设备运转中禁止接触旋转部件，清理或检修时停机并切断电源，悬挂警示牌。
总结：
立磨的高效运行依赖于精准的工艺参数控制与严格的规程执行，通过定期维护与实时监测，可确保设备长期稳定运行，同时保障生产安全。操作人员需持续培训，结合设备实际工况动态调整操作策略，以达到最佳粉磨效果。