焦粉使用雷蒙磨生产的工艺流程可分为 原料预处理、磨粉、分级、收集、成品处理 五个核心环节，具体流程及关键要点如下：
一、原料预处理
破碎
焦粉原料需先通过颚式破碎机或锤式破碎机进行初步破碎，将粒度控制在 15-30mm 以内，以满足雷蒙磨的进料要求。
目的：避免大块物料直接进入磨机导致研磨效率下降或设备磨损加剧。
干燥（可选）
若焦粉含水量较高（如超过6%），需通过干燥设备（如烘干机）降低水分，防止研磨过程中粘附磨辊或堵塞风道。
二、磨粉阶段
给料
破碎后的焦粉通过提升机输送至储料仓，再由电磁振动给料机均匀、连续地送入雷蒙磨主机磨腔内。
关键点：给料量需稳定，避免过量导致磨机过载或欠量影响产量。
研磨
磨辊与磨环作用：主机启动后，磨辊在离心力作用下紧压磨环，铲刀将焦粉铲起并送入磨辊与磨环之间，通过挤压、剪切和研磨实现粉碎。
循环研磨：未达到细度要求的粗粉通过回料装置重新返回磨腔，形成闭环研磨，提高原料利用率（可达95%以上）。
三、分级阶段
研磨后的焦粉随风机气流进入分析机，通过高速旋转的叶轮对粉体进行分级：
合格细粉（如200-400目）随气流通过分析机，进入下一环节。
粗粉因离心力作用落回磨腔，继续研磨。
调节方式：通过调整分析机转速或风机风量，可精确控制成品细度（如80-1250目可调）。
四、收集阶段
旋风分离
合格细粉随气流进入成品旋风分离器，在离心力作用下与气流分离，落入集粉器底部。
微粉分离：部分设备配备微粉旋风分离器，进一步分离更细的粉体（如600-800目），提升成品纯度。
除尘净化
未被分离的细粉通过风管进入布袋除尘器或静电除尘器，经净化后排放至大气，确保环保达标。
五、成品处理
卸料与包装
集粉器中的焦粉通过卸料阀排出，经输送设备送至成品仓或直接包装。
储存要求：成品仓需密闭，防止受潮或扬尘。
质量检测
对成品进行细度、固定碳含量、灰分等指标检测，确保符合行业标准（如冶金行业要求固定碳≥85%，灰分≤12%）。
