不拉袋或拉袋不稳定的根源在拉袋驱动系统与信号检测。具体解决步骤：先检查拉袋接近开关（电眼），调整位置使其精准对准吨袋色标，确保检测距离 1-3mm，若开关损坏则更换同型号光电开关，同时清理开关表面粉尘，避免信号干扰；检查拉袋滚轮，若滚轮花纹磨平导致摩擦力不足，需更换带菱形花纹的橡胶滚轮，同时调整滚轮压力，确保两侧压力均匀（0.3-0.5MPa），避免送膜打滑；测试步进电机与驱动器，用万用表检测驱动器输出电压，若电压波动超过 ±5%，需更换驱动器，检查电机接线是否松动，紧固接头并涂抹绝缘膏；重新设定袋长参数，根据吨袋实际尺寸调整，设定值略大于色标标准长度 5-10mm，同时校准拉袋速度与制袋速度同步性，通过 PLC 调整参数，确保误差≤0.001 秒；检查拉袋通道，清除成形器内残留粉尘与异物，确保吨袋输送顺畅，无卡滞阻碍。每次更换吨袋型号后，需进行 10 次试拉袋，确认长度稳定后再批量生产。
方案案例