ZYTR-80E Ultra 三辊机是面向中高端中批量精细化研磨场景的旗舰级设备，“80” 延续 800mm 辊筒有效工作长度（适配中批量投料需求），“Ultra” 标识其在超精密研磨、超智能控制、超耐用结构、超宽物料适配性上的四重升级。设备凭借纳米级研磨精度、AI 辅助调控、全工况防护等核心优势，广泛应用于高端涂料、精密油墨、生物医药、奢品化妆品等对研磨品质要求严苛的行业，实现高粘度、高附加值物料的 “高效研磨 + 品质可控 + 成本优化”。
一、核心参数：**性能支撑中高端研磨需求
基于中高端中批量生产对精度、稳定性、智能化的需求，ZYTR-80E Ultra 关键参数经过工业级优化，为高附加值物料研磨提供精准保障：
参数类别 | 具体规格 | 技术优势与应用价值 |
型号标识 | ZYTR-80E Ultra | “80”= 辊筒有效工作长度 800mm，“Ultra”= **升级款，强化超精密、超智能、超耐用特性 |
辊筒配置 | 3 根高速钢辊筒（表面硬度 HRC 65-68）+ 金刚石涂层（可选） | 高速钢材质耐磨抗冲击性较合金工具钢提升 30%，表面精密抛光（粗糙度 Ra≤0.08μm），物料残留率≤0.001%；可选金刚石涂层，使用寿命延长至 12000 小时以上，适配高硬度物料（如陶瓷粉末）研磨 |
辊筒尺寸 | 直径 160mm× 有效长度 800mm | 160mm 大直径辊筒增强研磨压力（较 150mm 直径提升 20%），800mm 宽幅单次投料量 4-10kg（较 ZYTR-80E Plus 提升 25%），日均产能 600-1000kg，适配中高端中批量生产 |
入料粒度（mm） | ≤1.5mm（建议≤0.8mm） | 入料需为均匀糊状，固体颗粒**粒径不超过 1.5mm；建议控制在 0.8mm 以内，减少辊筒冲击磨损，确保初始研磨均匀性，避免后续精细研磨出现 “粗颗粒残留” |
成品细度 | 0.1-4μm（可精准调节至 0.1μm） | 常规研磨细度 0.3-2μm（辊隙 0.03-0.15mm），特殊工艺下（配合二次研磨 + 金刚石涂层辊筒）可降至 0.1μm（纳米级），适配生物医药、高端化妆品；放宽要求时可至 4μm（常规高端涂料）；粒径分布跨度≤1.2，均匀性达行业顶尖水平 |
转速范围与配比 | 前辊：0-60r/min，中辊：0-120r/min，后辊：0-180r/min；转速比 1:2:3（可自定义调节） | 支持自定义转速比（如 1:2.5:3.5），适配特殊物料（如高弹性体浆料）研磨需求；变频无级调速精度 ±0.1r/min，适配 500-200000cP 超宽粘度范围物料，避免高粘度物料结块、低粘度物料飞溅 |
装机功率（kW） | 5.5kW（主电机，伺服驱动）+ 0.8kW（辅助系统） | 5.5kW 伺服电机扭矩较普通电机提升 40%，可驱动 200000cP 超高粘度物料稳定运行；伺服驱动响应速度≤0.1 秒，避免物料瞬间粘度变化导致的过载；辅助系统含 AI 温控、远程诊断模块，能耗可控 |
产量 | 60-120kg/h（视物料粘度与细度调整） | 低粘度高端物料（如 UV 油墨，500-3000cP）+ 常规细度：100-120kg/h；中粘度物料（如导电浆料，10000-50000cP）+ 精细度：70-90kg/h；高粘度物料（如医美膏霜，80000-200000cP）+ 超细度（0.1-1μm）：60-80kg/h |
单位能耗 | 0.03-0.07kW·h/kg | 伺服电机 + AI 节能算法，单位能耗较 ZYTR-80E Plus 降低 15%；高产量场景（120kg/h）能耗低至 0.03kW・h/kg，长期生产可大幅降低高附加值物料加工成本 |
温控系统 | 辊筒内置双循环水冷 / 加热 + AI 温控（5-80℃可调，控温精度 ±0.2℃） | 双循环通道确保辊筒表面温度均匀（温差≤0.5℃），支持低温研磨（5-15℃，适配蜡类、热敏性医药原料）与中温分散（40-60℃，适配树脂溶解）；AI 算法根据物料粘度自动调节温控参数，避免人工误操作 |
控制方式 | 12 英寸工业触控屏（带 PLC+AI 控制系统） | 支持 50 组配方存储与 AI 优化（自动记录**参数），可记录 5000 条生产数据（含实时曲线）；配备以太网接口，支持 MES 系统对接与远程运维（工程师可远程调试参数、排查故障）；内置 AI 故障预警（提前 24 小时预测易损件寿命） |
安全保护 | 防护盖板联锁、急停按钮、超温 / 过载 / 漏电保护、辊筒防划伤预警、物料溢出防护 | 七重防护：盖板未关 / 物料溢出时设备停机，超温 / 过载时自动切断电源，辊筒表面压力异常（如异物卡入）时触发防划伤预警；符合 CE、UL 安全认证，运行噪音≤65dB（较 ZYTR-80E Plus 降低 3dB） |
设备尺寸与重量 | 长 1700× 宽 1000× 高 1300mm，重量约 800kg | 采用模块化设计，可拆分运输（拆分后**部件重量 300kg），现场组装周期≤1 天；底部配备减震降噪底座（减震效果提升 40%），占地约 1.7㎡，适配洁净车间布局 |
二、核心用途：聚焦高附加值中批量研磨场景
ZYTR-80E Ultra 凭借超精密、超智能、超耐用特性，在需 “高精度 + 高稳定性 + 可追溯” 的中高端行业中发挥核心作用，具体用途及应用案例如下：
（一）高端涂料行业：特种功能涂料中批量生产
1. 纳米陶瓷涂料研磨
应用场景：汽车发动机耐高温陶瓷涂料、电子元件绝缘陶瓷涂料生产，需将纳米陶瓷粉末（如氧化铝、氧化锆）与树脂混合研磨至 0.1-0.5μm，确保涂层耐高温（≥800℃）、绝缘性能稳定（击穿电压≥50kV/mm）。
设备价值：金刚石涂层辊筒可研磨高硬度陶瓷粉末，无辊筒磨损；0.1μm 超精细研磨确保陶瓷颗粒均匀分散，涂层表面粗糙度 Ra≤0.1μm；AI 温控维持 25-30℃恒定温度，避免树脂高温老化，涂层耐候性提升 50%。
客户案例：某高端涂料企业采用 2 台 ZYTR-80E Ultra，将陶瓷涂料研磨细度从 0.8μm 降至 0.3μm，涂层击穿电压从 40kV/mm 提升至 55kV/mm，产品合格率从 92% 提升至 99.8%。
2. 石墨烯导电涂料研磨
应用场景：新能源汽车电池极耳导电涂料生产，需将石墨烯与树脂混合研磨至 0.3-1μm，确保涂料导电电阻率≤0.01Ω・cm，且涂层附着力达 GB/T 9286-1998 0 级标准。
设备价值：伺服电机驱动高粘度石墨烯浆料（150000-200000cP）稳定运行，无卡顿；AI 配方优化记录**研磨参数，不同批次涂料导电电阻率偏差≤0.002Ω・cm；生产数据对接 MES 系统，实现全流程追溯，符合汽车行业 IATF 16949 标准。
（二）精密油墨行业：高端印刷油墨中批量研磨
1. 柔性电子导电油墨研磨
应用场景：柔性电路板（FPC）导电油墨生产，需将纳米银粉与 UV 树脂混合研磨至 0.1-0.3μm，确保油墨印刷后线路电阻偏差≤5%，且弯曲 1000 次后电阻无明显变化。
设备价值：超精密辊筒（Ra≤0.08μm）避免银粉团聚，研磨后银粉分散均匀（团聚颗粒≤0.05μm）；低温研磨（10-15℃）防止 UV 树脂提前固化，油墨保质期延长至 18 个月；AI 故障预警提前提醒辊筒更换，避免因设备故障导致批次报废。
2. 食品包装环保油墨研磨
应用场景：婴幼儿食品包装油墨生产，需将环保颜料（如天然植物颜料）与水性树脂混合研磨至 0.5-1μm，确保油墨符合欧盟 EU No 10/2011 食品接触标准（迁移量≤0.01mg/dm²）。
设备价值：316L 不锈钢辊筒 + 食品级接料槽，无重金属迁移；超精细研磨确保颜料完全分散，油墨印刷后无异味、无沉淀；生产数据可导出并生成合规报告，便于客户审核。
（三）生物医药行业：高纯度医药制剂中批量研磨
1. 注射用混悬剂研磨
应用场景：抗生素注射用混悬剂生产，需将药物粉末（如阿莫西林）与助悬剂混合研磨至 0.5-1μm，确保混悬剂粒径均匀（跨度≤1.0），注射后无血管刺激、生物利用度≥95%。
设备价值：辊筒与管路采用 GMP 级抛光（Ra≤0.08μm），可耐受 134℃湿热灭菌；AI 温控维持 20-25℃恒温，避免药物成分降解；生产过程全程无菌（可配合无菌进料系统），药物微生物限度≤1CFU/100mL。
2. 医美填充剂研磨
应用场景：透明质酸医美填充剂生产，需将透明质酸凝胶与交联剂混合研磨至 0.1-0.3μm，确保填充剂质地细腻（注射时无颗粒感），且体内降解时间稳定（6-12 个月）。
设备价值：0.1μm 纳米级研磨确保凝胶颗粒均匀，填充后皮肤平整度提升 30%；辊筒低残留设计（残留率≤0.001%），避免不同批次交叉污染；AI 参数记录确保每批次填充剂性能一致，符合医美行业严格标准。
（四）奢品化妆品行业：高端彩妆与护肤品中批量生产
1. 贵妇级面霜研磨
应用场景：奢品品牌贵妇面霜生产（如含鱼子酱提取物、黄金颗粒的面霜），需将活性成分与油脂混合研磨至 0.1-0.5μm，确保面霜质地如丝绸般细腻（涂抹时无颗粒感），活性成分稳定（储存 12 个月无分层）。
设备价值：低温研磨（5-10℃）防止天然活性成分（如鱼子酱提取物）氧化，成分保留率≥98%；超精密辊筒避免黄金颗粒破碎，面霜中黄金颗粒粒径偏差≤0.05μm；生产数据可追溯，提升消费者信任度。
2. 高端眼影粉膏研磨
应用场景：奢品彩妆眼影粉膏生产，需将珠光颜料、色粉与蜡类混合研磨至 0.3-1μm，确保眼影显色均匀（色差≤0.1ΔE）、涂抹顺滑（无卡粉），且出汗后不脱妆。
设备价值：自定义转速比（如 1:2.2:3.3）适配珠光颜料研磨，避免珠光片破碎，眼影光泽度提升 20%；辊筒表面低残留设计，快速切换色号（清洗时间≤10 分钟），满足多色号小批量（每色 50kg）生产需求。
三、工作原理：超精密三辊协同 + AI 智能调控
ZYTR-80E Ultra 在传统 “挤压 - 剪切” 研磨机制基础上，融入 AI 温控、伺服驱动、智能预警技术，实现高附加值物料的 “超精密研磨 + 全流程可控”，具体工作流程如下：
（一）核心研磨机制：超精密转速差与辊隙协同
设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认采用1:2:3 转速比（可自定义），辊隙通过伺服电机调节（精度 ±0.001mm），核心原理升级如下：
超强力剪切力：后辊**转速 180r/min，中辊 120r/min，前辊 60r/min，转速差产生的剪切力较 ZYTR-80E Plus 提升 30%，可快速打散纳米级团聚颗粒（如 0.5μm 银粉团聚体）；大直径辊筒（160mm）增强挤压压力（可达 50MPa），确保颗粒细化至 0.1μm。
超精准辊隙控制：后 - 中辊隙（0.08-0.2mm）用于粗磨，将 0.8-1.5mm 团聚颗粒打散至 3-8μm；中 - 前辊隙（0.03-0.15mm）用于精细研磨，将 3-8μm 颗粒细化至 0.1-4μm；伺服电机调节辊隙响应速度≤0.1 秒，可实时补偿研磨过程中辊筒热膨胀导致的间隙变化，确保细度稳定。
（二）完整工作流程：从预处理到追溯的全环节升级
阶段 1：物料预处理与 AI 参数设定
物料处理：将待研磨物料与分散剂、辅料按配方混合，搅拌成均匀糊状（固体颗粒≤1.5mm）；高粘度物料（如医美膏霜）可通过预热模块（5-40℃可调）降低粘度，避免进料堵塞；高硬度物料（如陶瓷粉末）需提前过筛（筛网目数≥200 目），减少辊筒冲击。
AI 参数设定：通过 12 英寸触控屏选择历史配方（或输入物料特性：粘度、目标细度、批次量），AI 系统自动推荐**参数（转速、辊隙、温度）；操作人员可微调参数，确认后系统生成生产任务单（含**批次号），对接 MES 系统。
阶段 2：物料进料与智能粗磨（后辊 - 中辊环节）
启动设备，伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，AI 温控系统将辊筒温度调节至目标值（如 25℃）；打开自动进料阀（可选配，进料速度 120-200g/min），物料缓慢进入后 - 中辊隙，避免堆积。
物料在高转速差（如后辊 180r/min、中辊 120r/min）作用下，被挤压、剪切至 3-8μm；AI 系统实时监测物料粘度（通过扭矩传感器间接测量），若粘度异常（如突然升高），自动降低进料速度并微调转速，确保粗磨均匀。
阶段 3：超精密细磨（中辊 - 前辊环节）
粗磨后的物料随中辊进入中 - 前辊隙（如设定 0.05mm），中辊（120r/min）与前辊（60r/min）的转速差产生超强力剪切力，将颗粒细化至 0.1-4μm；辊筒内置的压力传感器实时监测研磨压力，AI 算法自动补偿辊隙（如压力过大时调大 0.001mm），避免辊筒划伤。
温控系统通过双循环通道维持辊筒温度稳定（控温精度 ±0.2℃），低温研磨时（如 5℃）启动制冷模块，中温分散时（如 50℃）启动加热模块，确保物料性能不受温度影响。
阶段 4：物料收集与实时检测
精细研磨后的物料被前辊下方的聚四氟乙烯刮刀（贴合度≥99%）刮下，落入不锈钢接料槽（带搅拌功能，避免物料沉淀）；接料槽底部的细度在线检测仪（可选配）实时取样分析，数据同步至触控屏（显示实时细度曲线）。
若实时细度未达标（如目标 0.3μm 但实际 0.5μm），AI 系统自动调小中 - 前辊隙（每次调整 0.002mm），直至细度合格；若连续 3 次调整仍不达标，触发故障预警，提示检查物料预处理或辊筒状态。
阶段 5：停机与全流程追溯
批次研磨完成