自动化控制系统

      宏工的物料自动化系统主要是采用西门子的PLC控制。这套控制系统连接开关柜和控制输入的数据，并根据该程序控制输出端的控制器。从原料投料到气力输送到主料、油料、辅料、小料等各种物料的在线计量混配配方所需量，控制生产线各种参数如温度、压力、真空、流量到自动包装等各个环节。
      控制系统的核心是通过采集生产和加工的所有信号来实现物料输送系统自动化运转。对压力变送器、温度检测器、料位开关，传感器等数据进行采集。控制电机、阀门和驱动器进行输出。通过专业机构检测认证，ONGOAL自行研发的控制系统有效保证了运行稳定、配比精准的要求。
      在实际应用中宏工根据客户需求可设置中控室，集中控制与现场控制相结合，系统的自动控制装置由监控层、控制层和执行层组成。预留以太网接口，以便扩展，与DCS通讯。
     监控层
     计算机具有操作、监视和管理三项职能。生产控制指令在工控机屏幕上发出；配方存于工控机，生产时操作员调出配方，生成生产任务单（配料配方和批数）系统严格按生成生产任务单生产；设备的运行状态在工控机上监视；生产过程的数据由计算机制成生产报表存于数据库，可随时浏览和打印。所有操作、报警有历史记录，可保存1年以上，数据可导出。
     控制层
     PLC接收计算机或触摸屏的控制指令，按控制指令启停相关的驱动回路，完成设备的控制，并实时地将设备的运行状态和所采集的流量等数据传送到触摸屏。螺杆喂料可以手/自动切换,螺杆输送速度、输送量可设定。重要操作有人工确认装置，也可设定程序自动控制上料、称重、输送过程。
     设备层

     测控器件（称重传感器、电动机及气动球阀控制电路等）安置在设备现场，由控制层检测和控制。