在热管理领域，导热粉体（填料）六方氮化硼以其独特的性能，正成为越来越多研究者和工程师关注的焦点。今天，我们就来探讨一下六方氮化硼的特性，在探讨如何在低填充量下实现氮化硼导热复合材料的高热导率，以降低成本并提高其综合性能。由于高性能粉体制备生产和应用技术尚不成熟，导致成本偏高，因此，研究如何在低填充量下实现高热导率具有重要意义。
首先，让我们来了解一下六方氮化硼的特性。六方氮化硼，简称h-BN，是一种具有六方晶体结构的化合物。它具有优异的导热性能，热导率可达到甚至超过某些金属材料。此外，六方氮化硼的介电常数低，耐高温，耐腐蚀，抗氧化，具有良好的化学稳定性和热稳定性。这些特性使得六方氮化硼在导热领域具有广泛的应用前景。
实验方法主要包括自组装三维导热网络、导热填料取向、混合导热填料的填充和双逾渗结构的构建。自组装三维导热网络通过导热填料的自组装预先构建三维导热网络，然后与聚合物基体组装制备得到复合材料。与传统分散填料填充的聚合物复合材料相比，连续网络结构能有效降低填料与聚合物基体间的界面热阻，建立更连续、更完善的导热路径。
混合导热填料的填充通过添加不同种类、不同形状和不同尺寸的导热填料在内部形成更多的热传导通道，从而在降低导热填料添加量的情况下，获得具有优良导热性能的复合材料。不同尺寸填料复配和不同维度填料复配的协同作用，有利于导热路径的形成，提高导热填料在聚合物基体中的填充密度，降低氮化硼填充聚合物复合材料的成本。
研究发现，基于三维多孔泡沫预构筑-聚合物回填或牺牲模板、聚合物颗粒/导热填料的干/湿法沉积-后加工工艺、聚合物纤维/织物沉积-后加工工艺、胶乳混合-铸膜或絮凝工艺等多种在聚合物基体中构建三维互联导热网络的构筑工艺，可以显著提高复合材料的导热性能。然而，这些方法的制备工艺较为繁杂，实现工业化生产还需进一步探索。
综上所述，本研究通过自组装三维导热网络、混合导热填料的填充等策略，成功实现了在低填充量下氮化硼导热复合材料的高热导率，为降低成本、提高综合性能提供了有效途径。
六方氮化硼作为一种优异的导热填料，在低填充量下实现高热导率的关键在于优化填充、控制取向以及与其他导热填料的混合。随着研究的深入，我们期待六方氮化硼在导热领域的应用将更加广泛，为热管理技术的发展带来新的突破。