ASTM F3571-22 提供了关于如何表征增材制造中使用的金属粉末原料质量的指南。 如标准指南中所述：“了解形状对增材制造粉末床熔化中粉末的铺展性和流动性的影响，以及最终增材制造部件的密度和孔隙率（ISO/ASTM 52900 和术语 B243 中的定义）。最终，可以为这些形状参数制定质量控制 （QC） 公差规范，这些参数可以通过直接、快速的自动分析进行测量”。 因此，麦奇克（Microtrac）的SYNC激光粒度粒形分析仪是完成金属粉末原料质量控制的工具，可利用激光衍射和动态图像分析两种分析技术来测量粉末颗粒的粒径和形状。 且直观表达： SYNC激光粒度粒形分析仪用于ASTM F3571-22标准 的同步测量 • 一个样品池用于尺寸和形状测量 • 在单次样品运行中对尺寸和形状进行一次测量 • 一个用户友好的软件平台，用于质量控制 • 超过 29 种可选形状参数符合 ASTM F3571-22标准 • 专利的激光衍射和动态图像分析混合算法，用于检测超大颗粒 • 测量过程中颗粒的视频实时采集 两种分析技术于一台仪器——激光衍射和动态图像分析技术 麦奇克的激光衍射和动态图像分析同步测量的优势，以及专利的混合算法，可检测少量超大颗粒。 仅激光衍射 检测混合的超大颗粒 激光衍射和动态图像分析 从上述的测试报告中可以看出使用单独的激光衍射技术对金属粉末测量，没有检测到大颗粒，但使用激光衍射和动态图像分析对相同的金属粉末进行同步分析，就能发现一些大颗粒的存在，而这些大颗粒的存在将会影响金属粉末的铺展性和流动性。 对金属粉末进行同步粒径和形状分析 两个中位值 （D50） 为 34 μm 和 37 μm 的金属粉末样品。 形状分析证明，一个样品几乎完全由球形颗粒组成，而另一个样品则含有高比例的不规则形状颗粒。 上述的测试报告可帮助金属粉末的生产商的质量控制，并且帮助金属部件的生产商对来料的粒径和粒形进行鉴定和量化从而优化产品质量。 您准备好升级了吗？ 如果您正在考虑升级您当前的激光粒度仪，那么现在是时候探索同步测量的可能性了——粒径和图像在同一台仪器中。如您需要升级可随时联系我们。
