气力输送设备工艺流程

    气力输送系统现在主要就是用于火电厂的气力除灰中，气力输送设备相比传统输送方式，不仅节约人力成本，并且在输送过程中还可以进行机械化的操作，与传统的输送方式相比更加合理有效。我们常州在雪堰嘉鸿在前面也已经给大家介绍了很多相关产品，今天就气力输送设备工艺流程为大家做具体讲解。

气力输送作为运送方法的一种，早在国外就已经被广泛运用，我国的气力输送发展历史较短，但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度以及提高运送过程自动化水平等优点，使得它在电力、建材、冶金、矿山、以及化工等许多行业广泛应用。

    气力输送方式按照空气在管道中的压力状态可以分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质和相关的临床实验结果显示，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化的气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，利用压缩空气的静压和动压来进行高浓度、高效率的运送物料。

    作为专业的气力输送设备厂家，我们都知道气力输灰系统是由气源、仓泵、管道、灰库和控制设备五大部分构成。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数就是我们常说的压力和所需的空气量以及物料特性基础上，因此系统设计的核心是基于物料管径的进取以及沿运送方向的管径放大率来决定。通过合理设计管径、减轻系统耗气量以及降低管内灰气流速的方式来使得管道不易磨损和堵塞。

    其实，我们所说的气力输送设备输送就是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点进行集中处理，以利于粉尘的回收利用，其不受空间位置和输送线路的限制，输送距离较远，不会产生二次扬尘，但需要提醒大家的是气力输送系统中的弯管等构件易于磨损，设计中厂家需要采取耐磨措施。