A/B式热解焚烧炉

A/B式热解焚烧炉
处理量：200-1000kg/h
处理方式：A/B式热解焚烧炉
适用范围：医疗垃圾
结构特点：
1. 热解气化炉采用不足量空气（缺氧气）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程，使固体颗粒物排放量降至*低。
2. 本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。
3. 热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，总量减少CO2的排放。
4. 完全分离及采用3T控制燃烧过程，抑制二恶英等有毒有害物体产生。
5. 废弃物不需分拣，一次投入，提高了作业效率，保证了工作环境的安全性。
工艺说明：
1.  通过上料装置，将物料一次性填满整个炉膛。然后盖上炉盖，由炉体下端的两面燃烧器同时点火，炉内底部物料着火，燃烧的烟气滤过上部料层，物料受热裂解成可燃气进入二燃室自燃；
2. 二燃室中设有燃烧器和二次风，来自热解炉的可燃气体进入二燃室燃烧，对焚烧工业固废，二燃室必须控制在较高的燃烧温度（≥1100℃）和在此温度下大于2秒的烟气停留时间，使烟气中有毒有害物质及二噁英类物质的焚毁；
3. 二燃室燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉进行余热回收利用。
4. 余热锅炉出口烟气进入急冷塔，在急冷塔中，高温烟气与雾化冷却水直接接触，烟气可以在1秒钟内迅速由500℃降至200℃，有效避免二噁英类物质的重新合成；同时烟气去除烟气中的少量粉尘；
5. 急冷塔出口烟气在进入袋式除尘器前，向烟道中喷射石灰，将烟气中的酸性物质（SO2、HCL）进行中和，使其从烟气中脱酸，夹带粉尘被袋式除尘器阻挡落入灰仓后外排固化填埋；
6. 烟气进入袋式除尘器，在袋式除尘器中，烟气中的悬浮颗粒物（如粉尘、石灰与酸性气体反应后生成的物质、被活性炭吸附的重金属及二噁英类物质等）被滤袋拦截，随滤袋的清灰操作，在脉冲作用下一并从滤袋上脱落，以飞灰的形式排出固化填埋；
7. 填料吸收塔，在填料吸收塔内，含酸性的烟气与含有碱性的大量水喷淋，进行酸碱中和反应，并在塔内设有陶瓷填料，增加水汽接触面积及停留时间，使酸碱中和有充分的反应时间，提高吸收效率。中和水排至循环池进行沉淀后再循环使用。
8. 烟气再热系统，烟气经前级填料吸收塔大量水洗涤后，烟气含水率提高，同时烟气的温度降至约80℃左右，低于酸性气体的露点，给后续设备容易形成露点腐蚀，故需设烟气再热装置来加热湿烟气，使用系统中余热回收产生的高温蒸汽进行换热，使用烟气温度升至130℃左右。确保后续设备的正常运行及使用寿命。
9. 达标烟气由烟囱排入大气。