传统农药和化肥的过量使用，正使农业生态陷入“抗药性累加～环境恶化”的恶性循环。数据显示，我国主要农作物病虫害抗药性种群已占比超70%，而土壤重金属污染面积已达19.4%。在此背景下，以枯草芽孢杆菌为代表的微生物农药和生物化肥，凭借“高效抑菌、生态友好、促生长”的三重优势，成为国际农业转型的核心方向。
作为芽孢杆菌属的明星菌种，枯草芽孢杆菌能分泌多粘菌素、制霉素等抗 菌物质，对黄瓜白粉病、番茄青枯病等60余种作物病害的防治效果达80%以上；同时，其产生的吲哚乙酸等生长激素可使作物增产15%～30%。据Global Market Insights预测，2025年国际微生物农药市场规模将突破75亿美元，其中枯草芽孢杆菌制剂占比超40%，国内年需求量正以25%的增速持续攀升。从东北黑土地的玉米种植到华南经济作物区，搭载枯草芽孢杆菌的生物菌肥已成为种植户对抗连作障碍、提升农产品品质的“标配”。
传统生产工艺瓶颈：高温灭活与粉尘污染双重困局
然而，枯草芽孢杆菌“娇气”的生物活性，却被落后的干燥工艺严重制约。传统烘干工艺需在120℃以上高温下持续4～6小时，导致芽孢存活率不足，且每生产1吨制剂伴随20吨废水排放；常规喷雾干燥设备虽将时间缩短，但进风温度高达200℃以上，活菌数仍会锐减，更因“顺流干燥+单级雾化”的设计，产出物80%为粉尘状，不仅不符合环保排放要求，更在施用时造成20%以上的有效成分流失。
龙鑫智能多级流化造粒喷雾干燥机：低温造粒技术重构产业标准
江苏龙鑫干燥研发的DPG型多级流化造粒喷雾干燥机，以“低温+多级流化+闭环造粒”的创新设计，打破传统工艺困局：
(1) 混合流干燥与内置流化床的双重保鲜
设备采用上进风上排风的混合流模式，热空气通过顶部分配器形成向下气流，与向上喷出的雾滴形成错流接触，使干燥温度精准控制在130～180℃（较传统工艺降低20～30℃），出口温度60～80℃。塔底内置的流化床对颗粒进行二次干燥，通过30～50℃的低温气流进一步降低含水量至3%以下，经检测，该工艺下枯草芽孢杆菌活菌存活率高，较传统喷雾干燥提升。
(2) 高压雾化与细粉循环的颗粒成型革命
塔内布置的多个高压喷嘴（压力5～20MPa）将料液雾化成10～50μm的均匀雾滴，雾滴在上升过程中与热空气快速换热，同时相互碰撞形成中空大颗粒。未成型的细粉由旋风分离器捕集后返回塔顶雾化区，通过“涂布-粘结-干燥”的循环造粒，使颗粒合格率较传统工艺大幅提升，粒径分布集中，流动性和溶解性显著改善。
(3) 节能与环保的双重突破
设备通过余热回收装置将尾气热能用于预热进风，热效率提升，吨产品能耗降低；高效旋风分离器+布袋除尘器的组合除尘系统，使尾气粉尘含量＜50mg/m³，达到排放安全要求，较传统工艺减少粉尘排放。
产业化验证：从实验室到万吨级生产线的跨越
龙鑫的多级流化造粒技术，不仅解决了枯草芽孢杆菌干燥过程中的活性保留难题，更通过颗粒化成型推动生物农药从“粉剂时代”迈向“颗粒时代”，这对行业标准化和农业绿色发展具有里程碑意义。
